6. 工艺试车。 物料试车的主要任务： ①全面考察真空皮带脱水机及其辅助设备运行的正常性和稳定性； ②根据已确定的工艺条件要求，确定区段划分及加料量、洗涤水流量、滤饼厚度、滤带速度、滤布洗涤水量；并按实际工况进行调整，直至各工艺参数合适、产品合格为止。 ③观察卸料情况及滤布再生情况； ④根据石膏产品特性选择适当滤饼厚度。根据滤饼测厚仪测定的滤饼厚度，调节驱动辊的转速和橡胶带的速度； ⑤制订符合生产要求的操作规程。
七. 真空皮带脱水机的操作和维护 真空皮带脱水机的操作步骤： 脱水机的启动程序： 启动冲洗水泵 启动脱水机 启动真空泵 启动送料系统。 脱水机的停车程序关闭送料系统 关闭真空系统 停主机 关闭冲洗水泵。送料系统关闭后，脱水机运行至滤布洗涤干净后再停机。 真空皮带脱水机的操作要点： 1.安全检查 ⑴电气： ①检查电气控制箱的电源进线管与工厂的电网正确联接，本设备使用电源为380V/50Hz，220V/50Hz； ②检查电气控制箱所有的闸刀均在分离状态； ③检查所有电气设备均正确、有效接地； ④检查所有电气设备符合当地劳动安全部门的安全使用要求。 ⑵机械部件： ①所有的转动及移动部件部位均有明显的警示标志； ②所有的运动部件附近不得有障碍物及布与纤维类物件； ③所有的运动部件均有有效润滑。 ⑶气源：气源必须符合仪表用气要求。 ①工作压力 0.4～0.6MPa； ②露点温度 ＜ ③除油及除尘； ④进气总阀处于关闭状态，所有的减压调压阀调压旋钮处于松开状态。 ⑷水源：水的工作压力>0.15Mpa。 ⑸真空系统：真空系统管路无松动。 ⑹加料管：加料管路必须畅通。 2. 开车准备： ① 开车前巡视现场，尤其注意滤布及气动系统有无异物卡住。 ② 水、电、气、料及真空系统等是否正常。 ③ 各辊轮位置是否调整好，各连接螺栓是否牢固。 3.运行： ①根据工艺要求控制料浆、洗涤水及滤布洗涤水量。 ②控制橡胶带速度、滤饼厚度、滤饼含湿量及卸料情况保持正常。 ③控制滤带的再生、防皱、纠偏情况，保持正常。 4.停车： ①停止加料。 ②当滤带上xx无料时，继续空载运行数圈，清洗橡胶带及滤布。 ③依次关闭真空泵、橡胶带驱动电机、冲洗水泵及气源。 ④xx停车后，滤布应处于松弛状态。 ⑤清理现场。 6.紧急停车： ⑴手动停车： ①立即停止加料； ②关闭滤饼洗涤水、滤布再生水、橡胶带冲洗水进口阀门。 ③切断压缩空气气源、真空泵电源； ④查明需要紧急停车的原因并处理；正常后按规定程序开车。各主要部件按要求加以维护保养。 ⑵自动停车： 设备在自动运行状态下，当设备出现如下报警时：①滤布、橡胶带跑偏；②变频器、真空泵、冲洗水泵等故障；③洗涤水水箱液位低、真空泵密封水流量低；④其他故障等。自控系统会自动关闭进料系统、真空泵、冲洗水泵、主机驱动电机等。 真空皮带脱水机的维护： ⑴ 润滑系统： ① 胶带系统 主机启动密封水必须连续供给； ② 轴承座 包括驱动辊、从动辊、托辊，每周检查一次； ③ 减速机 每2500hr更换润滑油一次，注意保持润滑油清洁； ④气源系统 油雾器在操作时，需要经常观察油位，缺油时加入30号锭子油； 分水滤气器水位不得超过容器的四分之一，应及时将分离之出水分放出。 ⑵ 滤布张紧装置 ① 确保停机时，松弛滤布； ② 定期检查托辊、保持灵活转动。 ⑶ 滤布纠偏装置 ① 每天检查滤布是否跑偏，皱褶； ② 当滤布发生跑偏时，应立即检查滤布调整装置及其控制元件； ③每天检查滤布跑偏开关一次，保持洁净。 ⑷ 橡胶带及张紧装置 ① 检查橡胶带的张紧装置 设备运行{dy}周每天检查橡胶带的张紧装置二次，次周起每星期一次； ② 检查胶带对中 设备运行{dy}周每天检查胶带对中情况一次，次周起每星期一次； ③ 每月检测磨擦带及胶带的磨损及损伤情况，并xx磨损物。 ⑸ 真空管路 设备运行{dy}周每天检查真空管路接头一次，次周起每周检查是否漏真空一次。 ⑹ 清洗管路 检查胶带和滤布清洗管路的冲水方向及清洗状况，如果喷头堵塞，要拆卸清洗。 ⑺ 驱动装置 设备运行{dy}周每天检查电机电流数，次周起每星期一次。 ⑻ 真空度损失检查 ① 检查气管的连接是否漏气； ② 检查胶带的对中； ③ 检查真空盒滑台是否有漏气声； ④ 全面检查真空泵； ⑤ 检查气液分离器排液口是否处于水封状态。 ⑼ 停机检查 停机期间，应彻底清洁、清理设备各部件，定期检查接头及管路松动情况。
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