氟硅橡胶的加工过程与一般硅橡胶基本一样，主要包括混炼、挤出、压延、粘合、硫化等工艺，可采用普通橡胶加工设备进行加工，加工过程要保持设备的清洁，不能混有其它橡胶、油污或杂质，否则会影响氟硅橡胶的硫化及性能

    氟硅橡胶生胶比较柔软，具有一定的可塑性。可不经塑炼而直接采用开炼机或密炼机进行混炼，但由于氟硅纯胶比较容易粘辊，很难操作，对配合剂、补强剂的混合技术要求高，导致混炼工艺相当复杂。不过粘辊性能的好坏与橡胶的品级、辊筒的表面状态、操作条件等因素有关，若聚合物的粘-温系数大，充分冷却辊简便可获得良好的操作性能。其次，在不影响特性的前题下而通过添加少量的聚二甲基硅氧烷也是有效的。采用在开炼机滚筒前加一刮刀，实行定时两步混炼的方法，取得了良好的效果。

2.2.2  挤出和压延

    氟硅橡胶胶料可以被挤出制成各种产品，如衬垫材料、管材、绝缘电线及各种密封型材：一般说，氟硅胶料由于粘度比有机橡胶低，应在室温下进行挤出加工，在挤出过程中，若局部温度超过50℃，就可能在挤出机内发生焦烧，且氟硅生胶强度比较低，挤出后应瞬间硫化。

    氟硅橡胶通常在室温下进行压延，但对特殊的胶料，能少许加热是有益的，可以改善与织物的粘合。压延氟硅橡胶胶料，可以使用三辊筒或四辊筒的压延机。压延制品可以是无补层的氟硅胶实心板材，也可制成氟硅刮胶胶布或层压膜片。压延加工的主要优点是能够生产长的、连续的、具有均匀厚度的板材。

 2.2.3  硫化

    对于高温硫化氟硅橡胶胶料，若采用白炭黑作为补强剂，要进行二段硫化，采用炭黑作为填料则不必。一段硫化普遍采用平板加压硫化，温度一般在110-170℃(根据硫化系统的不同选择不同的硫化温度)之间，一段硫化时间较短，大多在30min以下，氟硅橡胶二段硫化温度在电热鼓风箱中进行，采用逐步升温的方式，达到200-250℃后保持恒温，时间在数小时至数十小时不等。

    对于双组分室温硫化氟硅橡胶的硫化是通过加入催化剂来实现，而单组分室温硫化氟硅橡胶在室温下，接触空气中的湿气即可硫化，硫化从胶料表面开始，通过水分的扩散而逐步向内硫化。

2.2.4  粘合

    与硅橡胶类似，氟硅橡胶的表面能较低，属于难粘接的材料，研究表明采用硅烷偶联剂能够较好地实现氟硅橡胶与聚脂织物等材料的粘接，如硅烷偶联剂VTPS能够使氟硅橡胶与金属间得到很好的粘接性能。氟硅橡胶与金属粘接前要对金属表面进行喷砂、打磨、溶剂清洗等处理，否则将会影响粘接质量。

    3  结束语

    硅橡胶有着其它橡胶无法比拟的耐高低温、耐燃油、耐溶剂性能，现已广泛应用于航空、航天、汽车等领域，可在飞机、火箭、导弹、宇宙飞船、石油化工、汽车等行业中作为燃料油、润滑油的接触胶管、垫片、密封圈、燃料箱衬里，也可用于制造耐腐蚀的衣服、手套以及涂料、胶粘剂等。但氟硅橡胶也存在以下问题：

    (1)价格昂贵。氟硅橡胶单体合成相当困难，加上引入含氟基团增大了硫化难度，硫化工艺复杂，使得氟硅橡胶生产成本高。

    (2)机械强度太低，补强过程复杂。未经补强的氟硅橡胶强度很差，补强后的氟硅橡胶强度也不高，且补强工艺复杂，会对环境造成一定的污染。

    (3)耐高温性能仍需加强。氟硅橡胶热稳定性不及甲基硅橡胶，对于高温硫化氟硅橡胶而言，其长期使用温度不能超过250℃，室温硫化胶则更低，这也限制了氟硅橡胶的应用。