挤塑模具制作过程

一、挤塑异型材模具制作过程

1、根据客户方提供的2D或3D图纸，我方工程师设计一套xxx的可达到随时微小修改的模具，我方工程师根据图纸尺寸要求将其转换成可行的制作方案，我方模具均为分体模具，可满足客户修改的需求。此过程为设计阶段。

2、根据工程师设计的可行转换加工图纸，交付给模具部加制作，此过程包括如下：

A、 Nomal Machine  一般机床

B、 CNC 加工

C、 Elecric-CNC  电极加工 

D、 EDM 电火花

E、  W/Cut  线切割 （为主要过程）

F、  Polish抛光

G、 Bench 钳工

此过程为模具制作阶段。

3、挤塑模具制作主要包含两大配件：挤出模具（如下图A） 和定型模具（如下图B），很多人不明白定理模具是做什么用的，根据其字面意思是指产品经过{dy}道工序（挤出成型）后，再经过第二道工序（二次定型）才能生产出最终异型件 产品，这两道工序是不可少的。

4、 经过模具设计、模具制作加工，制作出原始模具，到此阶段的模具并不能马上生产出合格的产品，必须经过模具工程师的开机调试，也就是试模打样，此阶段会浪费很多原材料，因为在试模调试阶段生产出来的产品都是不合格的，经过此过程试模调试成功后，后期便可直接拿过来生产产品而不需要再次调试，此阶段为试模打样（试模调试），就是让 孙悟空 来操作，此过程也不可避免，Understand？所以此过程会产生一个试模打样费，很多人误认为：怎么一个样品要好几百基至于几千不等，感到不解，原因就是这里。

总结：

综上所述，要生产出合格的挤塑异型材产品，必须经过三个阶段，明细如下：

A、模具设计阶段

B、模具制作阶段（主要包括 挤出模具、定型模具）

C、模具调试阶段

以上三个阶段缺一不可，故产生三种费用，明细如下：

D、模具设计费

E、模具加工费&模具原材料费（钢材&铜材等）

F、模具调试费（试模打样费）

然而我方在报价时，为了降低客户方的成本，我方的模具设计费是不收取的，其它两部分只收取原材料费用和制作费用，我方的利润来源为批量生产产品，当产品生产量达到一定量时，我方会退还模具费（制作费和模具原材料费{钢材&铜材}），不退还模具调试费（试模打样费）。另我方报价均为批量价，因此客户方若要求小数量生产的话，我方会收取开机损耗费和人工费等（因为生产1米与生产1万米产品的开机损耗费是相同的）我方小数量生产的开机费定为RMB600.00。

我方的最小起订量MOQ为1000米。