【关键词】换热器,管束组装,自动引导

【论文摘要】介绍了一种在换热器管束组装过程中使用的新型穿管自动引导器的结构、工作原理及使用效果.


　　分类号　TE 965.06

　　我厂每年承接的各类管壳式换热器达300多台.由于每台换热管数量成百上千，在管束组装过程中，穿管工作异常繁重，成为制约产品工期的关键因素之一.

1　问题提出

　　长期以来，我厂采用的是传统穿管方法.由于管板和折流板上的管孔加工存在偏差，会使装配的管束骨架产生歪扭，使得各对应孔不同心，加之换热管前段的自然挠度和本身扭曲，使得穿管更难进行，经常被顶住或阻卡.管子越长，直径越小，穿管就越困难.于是，在穿管时，不得不向前用力推，并来回扭转，在管束侧面还得用手和小撬棍引导管头，才能使管子穿过各层折流板和管板，既费时又费力.
　　为了解决穿管难的问题，曾试用过一些刚性和柔性穿管引导头.由于刚性穿管引导头与换热管内壁存在间隙，穿管时因其本身的惯性而经常滑脱，而且不能准确地对准管子中心；



柔性穿管引导头虽然能准确地对准管子中心，但因引导头与换热管的配合缺乏刚性而不能强制管端引入管孔，而且容易损坏.经过长期穿管实践和反复摸索，我们设计出一种新型穿管自动引导器.

2　结构及工作原理

　　新型穿管自动引导器结构见图1.穿管时，只须将引导器尾部轻轻用力插入管子前端.前部导向锥将管子自动导向进入各折流板和管板上的管孔.中部定心锥用于无间隙找准管头轴心，使之与导向锥、管孔中心一致，而对管头的制造质量，如椭圆度、内径公差和毛刺等无严格要求.尾部用金属垫分隔，螺母锁紧的橡胶垫可以缓冲冲击力，防止引导器因惯性而向前滑脱.为了减小引导器的惯性，还采用了空心导向锥结构.穿管到位后，只须将引导器轻轻用力拔出，再次重复利用.如橡胶垫因磨损过度而无法使用，可自行更换.

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3　使用效果

　　该装置经多次试验、改进，xx达到了设计的要求，它既能刚性无间隙对心，又能弹性缓冲防止引导器因其本身的惯性而滑脱，真正实现了"刚柔相济".改变了传统的人工穿管方法.新型穿管自动引导器，具有如下优点：①技术先进　无须专人引导，由引导器自动定心、导向.以??25 mm×2.5 mm管子的换热器为例，管子和管孔的中心偏差不大于10 mm时，也可以自动引导，使管头进入各管孔，人力只须向前推，无须来回扭转管子，管子依靠向前的惯性冲击和引导器的自动引导而连续地、　不停顿地穿过各层折流板和管板.②节省劳动力　由于无须专人引导，只需1人向前推管子，而且穿1根管只须1人，这样就有空间由多人同时穿管.管板那边由1人拔、送引导器，以便重复使用.特别是，当穿U形管时，可节省2人引导，更显示出其优越性.③节省时间　由于其优越的技术性能，克服了传统穿管方法的顶住现象，因而提高了穿管速度，节约大量时间.

4　结语

　　该装置结构简单，经久耐用，它不仅适合于穿直管，而且更适合于穿U形管，大大提高了穿管工作效率.

作者单位：匡良明（岳阳石油化工总厂机械厂(岳阳 414014)　工程师）

参考文献

　[1]　任定文.无间隙穿管引头.石油化工设备，1989，18(2)：41
　[2]　郑品森.化工机械制造工艺.北京：化学工业出版社，1981.348