在操作时，会发现一些常见的问题，比方说不粘或太粘，热熔胶颜色有变化。出胶量偏少，偏多等等为什么会出现这类情况，我们来分析一下，
      一般胶不粘的情况有几点:
1胶的初粘强度不够，
2用胶量偏少，
3热熔胶内含有杂质，如填充油过多，使胶表面无粘力，
4长时间高温，使内聚结构被破坏。而胶太粘主要原因是用胶量过多，在这一点，按照工作流程控制好出胶量就可以避免。
      热熔胶在选材时一定要注意它的耐热性及抗氧化性，如果耐热性及抗氧化性太差很大可以能出现变色，另外热熔胶在胶箱内长时间的反复高温也很容易使胶变色，一般情况下，只要不影响正常工作，可适当的将温度降低，还有就是长时间的使用热熔胶机而不清先也会使胶变色，通常胶种不要混合使用，更换胶种时，尽量清洗干净再换。
     出胶机过多或过少总结有几点
1要看热熔胶机的温控和加温装置是否有问题，
2使用时，注意胶箱、喉管、喷枪是否已经达到规定的使用温度，如果三者之间温度相差太大，会导至出胶量偏少的情况发生，
3在使用中操作工人没有及时加胶，而后大量加胶使温度被中和，胶箱内温度急剧下降，正常情况，胶箱液面应保持80%，
4长时间的不清洗或反复加温，使胶箱内炭化物沉积，容易堵塞过滤网和喷嘴，胶箱碳化形成原因可参考我的另一篇原创文章

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