烟塔合一工艺介绍

    为更好地介绍排放技术, 首先简单回顾一下与湿法脱硫工艺衔接的有关流程。图1为一典型的湿法脱硫工艺流程图。

从图1 可以看出, 脱硫后的烟气可通过冷却塔或烟囱排放。整个烟气排放系统有旁路和直通式两种方式。旁路系统的设置既允许脱硫装置与主机(锅炉) 同步运行, 又允许脱硫装置停运时, 主机仍可运行。直通式的系统要求电厂的锅炉与脱硫装置必须同步运行。旁路烟气排放系统大多应用在早期的烟气脱硫系统中,但随着脱硫技术的发展和脱硫装置的可利用率不断提高, 到目前已xx与主机相配合。在这样的背景下, 近年来德国电厂大多采用直通式无旁路的烟气排放系统。对于旁路排放烟气系统的电厂, 若采用冷却塔排放烟气, 正常情况下是用冷却塔排放烟气的, 但当脱硫装置不运行时, 由于原烟气的温度和SO2 的含量相对较高, 不适于通过冷却塔直接排放, 所以为了排放该原烟气, 还需另建一座干式烟囱供旁路运行时排放烟气之用。而对直通式无旁路的烟气排放系统来说, 就无需另建一座干式烟囱。由于采用冷却塔排放脱硫后的净烟气, 烟气直接引入冷却塔淋水的上部而排入大气, 烟气通过冷却塔排放, 温度一般在50℃, 所以脱硫后的净烟气无需再加热( 以提高烟气的抬升高度和扩散程度) , 这样就省去了烟气加热装置, 进一步简化了湿法脱硫系统。

冷却塔的内壁要采取适当的防腐措施。到上世纪末, 对冷却塔的防腐进行了改进, 采用了不用涂料的高性能混凝土( 如尼德奥森电厂)。

脱硫装置(FGD 装置) 分为内置式和外置式两种, 早期试验时, FGD 装置是放在塔内的(如福克林根电厂是采用内置式) , 其冷却塔必须是横流塔(见图2)。

随着技术的进步, 内置式已不采用, 全部采用外置式(FGD 装置放在塔外) , 采用该方式的冷却塔均为逆流塔(见图3)。

将FGD 装置放在塔外, 烟道进塔的方式也有两种, 一种是低位进塔方式, 即烟气脱硫后烟道向下, 降低标高后, 从淋水上25 m 左右进塔, 典型的代表电厂是黑, 见图4, 一部分老厂改造也采用这种方式。另一种是高位进塔, 即烟气从脱硫塔出来后标高不降低, 从40多m 高处直接进入冷却水塔, 德国近期新建的大电厂均采用高位进塔方式(见图5)。高位进塔烟道的支撑又分两种, 一种是不设支撑, 烟道直接架在塔壁洞口上, 如尼德奥森和利彭多夫电厂, 另一种是烟道较长, 在FGD 装置与塔壁之间加支架支撑。