目前，中国机床行业正在朝着“、复合、精密、智能和”五个方面发展，各项新技术、新材料、新工艺将得到广泛应用。市场对大规格、大尺寸、大吨位数控机床的需求增多；客户普遍要求机床能够具备复合化、柔性化和多轴联动等功能。更为重要的是，具有高精度、高速度、高效率等特点的机床产品将会特别受到市场的青睐。
众所周知，主轴轴承的精度、质量是影响主轴性能的关键因素。对于如何定义精密轴承的精度等级，ISO/ABEC（ABEC为美国轴承制造协会所属的环形轴承工程委员会）仅定义了内外圈的宽度公差、圆度、垂直度、锥度、轴向跳动和径向跳动。而要想使得机床主轴能实现高精度、高速度、高刚度和振动低发热小的要求，则需要对轴承本身更多的参数进行控制。
精密角接触球轴承为客户增加了ISO/ABEC所没有定义的参数，其中包括预载公差、功能试验、可追溯性和微米代码、清洁度、滚道曲率、滚珠等级和圆度、表面加工（功能和非功能表面）、钢材规格、保持架配平和设计以及安装倒角等。对这些参数的定义提高了精密角接触球轴承产品的质量，从而提高了机床主轴的性能。
例如，TimkenFafnir超精密角接触轴承的预载偏差量在±2μm。然而，业内同类产品的该公差则可高达±8μm，这将导致一个名义预载为560N的轴承v实际预载可在178～980N之间。而对于内径40mm的滚珠丝杠支撑轴承来说，过大的预载偏差量公差在±8μm可导致预载在±35%之间变化。由此，避免了由于轴承制造商预载偏差量大而导致的滚动体打滑、发热以及系统卸载而引起的轴承损坏，从而提高了机床正常运转的时间。
在出厂之前，超精密角接触球轴承都要经过百分之百的功能试验，通过数字振动滤波分析对超精密角接触球轴承进行试验检测，确保轴承品质和应用性能。所有试验结果是可追溯的。
