平对接容易出现的问题是：焊缝宽窄不一致、余高不一致、咬边与漏边，表面气孔，内部的夹渣、气孔、未焊透与未熔合。接头的脱节与重叠。

1）薄板平对接（δ≤6mm）

  焊接电源：ZXG-400， Q235  焊条：E4303.Ф3.2  焊条角度：与焊接方向成65-80度，与两侧成90度，焊接电流为：120A  运条方法是：间隙小时采用直线型运条方法，间隙超差时采用直线往复型运条方法。如果焊接间隙大，可以采用点焊法均匀将焊点分布焊缝上，这样可以避免焊穿现象产生。焊接电弧以间隙为参照，保持焊缝的三度：直度、宽度、高度。其中均匀运条速度是其关键因素。因为是焊接薄板，所以注意熔池的形状与温度，注意焊缝塌陷倾向，保持稍快的焊接速度。一般的焊缝宽度是：8-10mm.注意引弧、接头、收尾，让焊缝保持收尾一致。为了防止变形，可以采用：逐步退焊法、分中对称焊法、跳焊法，下行焊法，反复短弧法。反面采用焊接方法一样，焊接电流可以增加，熔宽可以减少。

2）V型坡口对接双面焊（板厚≥12mm）

    焊前清理坡口上杂质，注意定位焊的质量。

打底层：采用Ф4焊条E4315 焊接电流使用140-160A  焊条角度与焊接方向成75-80度，与焊缝两侧成90度，采用直线往复法运条，往复的幅度根据间隙大小调节。焊缝厚度4mm  如果太厚容易焊穿，太薄不利于反面清根。注意焊缝成型的凹度或平度，防止凸型成型。焊缝的引弧、接头、收尾与平敷焊一致。注意填满弧坑。清渣彻底，上刷。

填充层：焊接电流增加至180A  ,焊条角度运用手腕灵活调节焊条角度，电弧始终对准两个夹角，防止夹渣、形成凹与平的填充层焊缝成型，为盖面层做好准备。注意接头质量，防止填充层产生夹渣，因为清根不可能xx填充层的焊接缺陷。运条方法采用锯齿形，不能采用月牙形，注意电弧在坡口两侧多做停留，中部速度稍快，注意可以保持平或凹的成型。焊缝厚度到坡口边1-2mm ,准备盖面做参考线。清理熔渣、飞溅物。上刷。修补坡口边缘锐角处。

盖面层：焊接电流可以减少，运条方法采用月牙形运条，保持焊缝余高2-3mm .熔池过坡口边1-2mm ,电弧在坡口边缘稍作停留，防止咬边与漏边。中部横摆要满些，因为平焊的余高不容易保证。注意焊缝圆滑度，防止应力集中，注意引弧、接头与收尾，保持焊缝一致性。清理焊缝的熔渣与飞溅，上刷。焊缝余高2-3mm,焊缝宽度为15±1.需要短弧焊接，防止气孔产生。

反面清根，增加焊接电流，运条方法、焊条角度等工艺规范不变。焊缝宽度可以在12±2.