镀铬电解液的再生方法

镀铬电解液在使用过程中常常会引入一些
Fe¨离子和cr¨离子。例如欲镀钢铁零件不慎掉
入镀槽中未及时打捞，将会有Fe¨ 离子进入镀液；
有些情况下为解决基体与镀层间的结合力，在施镀
前常常需对零部件进行阳极处理，也会有一定量的
Fe¨离子进入镀液。铁杂质的存在会降低镀铬液的
电导，使槽压升高；镀液的分散能力和深镀能力降
低；也会使获得光亮镀层的阴极电流密度范围变窄
等。实践表明：当P(Fe”)>15 g／L时镀液就不能
使用了。镀液中的Cr¨ 离子是阴极副反应产生的，
按工艺要求P(Cr¨)<7 g／L，若P(Cr¨)过高，将使
获得光亮铬镀层的阴极电流密度范围变窄；镀层发
灰且粗糙；槽电压显著升高等。生产实践中利用控
制A 与 。的比例，使阴极产生的Cr¨ 离子在阳极
氧化为Cr O， 离子，使p(Cr¨)调整到正常范围。
如果镀液中积累了过多的Fe“ 离子和Cr” 离
子，但CrO 的质量浓度仍很高，镀液已经不能使用
了，可以通过下述的装置和方法使镀液再生，即隔膜
电解法再生镀铬废液。其装置是：用具有电渗析作
用的隔膜将电解槽分隔为阳极室和阴极室。采用如
下的两步电解法使废镀铬液再生。{zh0}使用dw-09镀铬杂质处理器。
{dy}步电解在电解槽的阳极室注入CrO 稀
溶液，在阴极室注入欲再生的废镀铬液，以U<10 V
的槽电压电解电渗析，此时阴极室中的CrO 离子
和Cr O， 离子由于隔膜的电渗析作用迁入阳极
室，阴极上只有H 的析出和部分Cr O 卜还原为
Cr“ 的反应。在阳极室P(CrO )和P(Cr O 卜)不
断增加，阳极上只有O 的析出反应。这样一来阴
极室废液中的含Cr(VI)组分迁往阳极室，使阳极室
稀镀液变浓，阴极室废液中的Cr¨离子和Fe¨ 离子
进一步浓缩。电解完毕后，将阳极室被浓缩的镀液
[达到预定的质量浓度即P(CrO )达150～250 g／L]
送回镀铬槽。再将阴极室的废液送人阳极室，同时
将待处理的废镀铬液注入阴极室。
第二步电解第二步电解时阳极室和阴极室虽
然都是废镀铬液，但是阳极室是经{dy}步电解电渗
析的镀液，其中一部分Cr¨ 离子在阳极氧化为
Cr O 卜
、Fe¨离子和另外一部分Cr¨离子通过隔膜
电渗析作用进入阴极室，在阳极上还有O 析出。
阴极室废镀铬液中的CrO 离子和Cr O 离子通
过隔膜的电渗析进入阳极室，Fe¨ 离子在阴极上沉
积为氧化铁。当阳极室中的镀液CrO 达预定值时
终止第二步电解，阳极液中除去了Fe“离子和Cr“
离子，又达到了CrO 的预定质量浓度可继续回用，
这样周而复始的电解电渗析，使废镀铬液再生。
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