一、首先是材料介绍：

1、弓体所需的材料为玻璃钢片。此次使用的规格：110X37X5(mm) 。因为弓梢的宽度是30mm的，因此所需的操作也繁琐。选用30mm宽度的玻璃钢片则无需打磨弓臂。

2、弓梢是匈牙利型，进口榉木材料，非常坚实。与弓臂结合处宽度为30mm；黑白两轴尼龙绳为弓弦材料，白色500D做主弦，黑色150D做护弦用。


3、制作的工具很多，但必须要用的有：平锉、G型钳、砂纸、笔、环氧AB胶（或其它快干胶）、绳子等。其他都是可选用的：口罩、手套、美工刀、尺子，玻璃纤维布等。根据自己需要选用。

二、弓臂的打磨：
1、首先在弓片中心处（55mm）划条线；然后是制图（只是为了准确打磨，当然也可以略过）。两个等腰梯形，成沙漏状，宽边30mm，窄边20mm，长度24mm（这些根据弓把尺寸而定）。图纸剪切好后与弓片中心线重合。


2、打磨弓片的时候戴上手套和口罩，已免吸入玻璃丝对人体有害。打磨的时候要把锉刀不停的用水浇湿，这样玻璃丝或者粉尘就不会飞扬起，不会对人造成伤害。————这里特别值得一提的是{zh0}选用橡胶膜手套，这样玻璃刺不会刺手，我用得就是普通手套，我白嫩的手是历经蹂躏。。。

、弓片比较脆，较容易打磨，所以要边磨边看，不要打磨的不规则， 一定要中间点向二边磨的越来越宽，不能有台阶。打磨好后自然成弧形（对应弓把弧度）。

4、由于弓梢粘合处的宽度是30MM，如果用的是37MM宽度的弓片，所以得把弓片的两端打磨成30MM宽；打磨时不要光打磨弓片两端于弓梢连接的地方，要磨成无尖的A型。

也就是向片的内侧慢慢减少打磨的宽度。形成弓臂的中间宽两端窄的梯形，这个更利于纤维力量的发挥，弓片的发力将不会全部集中与把手两边，使弓片的每一部分都发挥作用。

三、进入正式制作阶段：粘合

1、选购的为环氧AB胶，在常温下3：1的比例配制，搅拌均匀，待用。
、弓把的中心点向两边的弧度一定要相同；不能一边陡，一边平，否则做成弓后，弓的二边弦高会不同。这是一个要用心的步骤，一定要打磨好，要有耐心。

2、弓把和弓片的对应弧度要打磨重合，如果不能重合，就需要继续打磨。

3、找到弓片与弓把的中间，做上标记，然后将弓把的内弧打磨成流畅的弧度，以保证能和弓片更紧密的结合。（可用绳子将弓片弯曲到弓把的弧度，再在二者上涂胶水，粘合）




4、确定弓片需要涂胶的位置，然后把二者的结合面，涂上胶水（环氧胶{zh0}，质量好、有韧性的快干胶也可以），用G型钳压合。快干胶等待3天，环氧胶等待5天或者更长时间。

8、等3天后胶干后，用力一压弓梢，结果掉了。原因是弓片太光滑，胶水没吸附力。后用砂纸打磨弓片，继续粘合，再用玻璃纤维网布加固，这样就可以提高受力，效果不错。



9、环氧类胶结合的时间（常温）为7天，快干胶需要3天时间，这3-5天时间内，不能去触碰它，等胶干之后将绳子去掉，将多出来的胶清理干净，或者打磨光滑，绕线装饰。

10、在近弓把的地方用环氧胶向外铺玻璃钢丝或者玻璃纤维布，弓把手的地方铺厚，越到弓臂的中间店铺的越少。一定不能一样厚，可以一层层的铺，但要一层比一层短。




11、铺到弓臂中间就不要再铺了，胶干了以后两边打磨掉，这样可以改变弓力较集中在把手两侧，使弓片各部分都参加发挥支能。（当然这一步不做也是可以的）

12、{zh1}完工，没有美化处理，这个需要等之后慢慢深加工。但铁丝缠好后总觉得不爽，有点松垮的感觉。心一狠，辛苦了个把小时的细活全部废掉。改用尼龙线重绑。