为确保环模的正常使用。环模装机前应仔细检查设备的工作状态是否正常。如果设备存在故障或易损件损坏?应及时维修更换另配件。
装机前应检查坏模装配尺寸
模孔：有效长度是否适合生产配料，以保证坏模制粒效果。
环模装机后调整：坏模和压辊的间距，间隙必须控制0。1——0。3mm之间，切勿让压辊接触到环模表面或间隙过大。以免造成环节、模或压辊磨损加剧或不出料现象。
饲料原料内易物：铁块、钢珠、石块、等应清、筛选、在饲料入口外安放磁铁,以免掉入制粒机内。导致环模严重受损或环模开裂隙
环模装机前应检查制粒机内的抱箍、传到键、传动轮的耐磨衬川、调隙轮、和喂料刮刀、切刀等易损件的磨损情况。该更换的应及时更换。以保证制料机的正常运转。如果抱箍无法将产生环模抱紧将制料机震动加剧。严重影响环模使用寿命、或使环模开裂。喂料刮刀的磨损会产生制料质量下降。
压辊的维护：压辊是影响环模的使用寿命的重要因素。应注意定时润滑压辊并经常检查压辊的不正常磨损（如凹凸坑）。
环模在出厂时，模孔经抛光后模孔内有特殊的防锈物质、环模装机使用时、加油、加粉料、加沙、以不缺料连续工作5—10分钟。环模达够预热洗模效果、即开始进料。
放料时应缓慢进料。必须从低速调向高速，切勿一开始就高速进行，导致环模和颗粒机因突然超负荷而损或环模堵料。
压辊不能太紧、以免影响环模的使用寿命。各种小孔（如φ1—φ1.5）在制作上孔壁光洁度相对比大孔径差。所以洗模时适当加上金钢沙在油料里抛光，出料一定更畅更快光洁度更好。
环模的使用保养：
当环模要停留一段时间不用时，应以非腐蚀性油料将原来的料挤出，否则环模的热量会把原来留在模孔内的饲料烘干变硬、从而产生以下情况：
开始运转时，模孔堵塞，挤不出料。
开始生产时，环模受高应力，而减弱其强度可能产生环模开裂。
部分模孔堵塞产量减少，制料机效率降低。
环模使用一段时间后，应检查环模内表面是否局部凸出部分，如有此现象，应用角向磨光机磨掉凸出部分，以保证环模时产量和压辊的使用寿命。
使用环模时（特别是小孔径环模）、由于操作工在操作时一次性放料过多及其它原因导致模孔堵塞、或环模使用一段时间后环模工作面需要修复，而自己无专用设备进行修复,应返厂修复。
假如环模孔堵塞不出料，可采用油浸泡或油煮或用手钻将堵塞料钻出后，再用油性物料加细沙或全钢沙研磨抛光后使用。
由于有些环模按要求、按制料物、定制料压比。个别客户采用一模多用，模孔制粒后颗粒太紧或太松，或在水中的耐久性不够，这就是模孔的有效长度不适宜物料所致。这种情况应及时通知制造厂，为你重新定制适用物料的环模。
装卸环模时，不能用铁锤等硬钢工具锤打环模表面。
应做好环模的每班记录，以便准确统计出环模实际使用寿命。
环模必须存放在干燥，洁净的地方。若存于潮湿的地方会产生模孔腐蚀，环模上的挤压孔在制造上经过精心加工并精密抛光处理,要保持{zg}生产量,就必须保持挤压孔的光洁。
新办饲料加工厂的客户。可请公司持术员到场现场指导培训制料操作工。一个具有丰富实践经验的操作人员可以在很短时间内，迅速将制料机调整到{zg}生产能力，相对提高了生产厂家和用户的经济效益。
对于新模装机，必须更换新压辊，否则会导致压辊凹凸不平，造成环模：半边出料，半边不出料，或xx不出料、或极少数出料。
新模装机要获得{zj0}生产状态，要让环模得到升温和磨合。