纤维分离是整个纤维板生产线的核心环节，纤维分离的质量不仅影响产品的强度，还影响防水剂，增强剂等填料在纤维中的留着率以及产品的表面光洁度和二次加工的性能。因此纤维的制备在纤维板生产中是一个至关重要的环节，而制浆的质量取决于制浆的工艺和设备。
目前采用的纤维分离设备主要有热磨机、精磨机等。高速磨浆机主要在造纸工业中运用较多。有单盘、双盘、三盘等设备。精磨机用于粗纤维的进一步分离，以改善纤维的性能和提高成品的质量。热磨机是在具有一定的温度和压力下将植物纤维原料分离成纤维的一种连续式分离设备。此种设备所加工的纤维结构一般比较完整。动力消耗少，所以获得广泛应用。
我国最早使用的纤维分离设备是锤式纤维分离机。1958 年我国从瑞典引进了Defibrator 公司的. 型热磨机，其磨盘直径为800mm，每台功率为245kw，转速为725r/min，日产量18-22t。1962 年上海木材一厂建成了我国{dy}套湿法纤维板生产线，它采用So9 热磨机和S13 精磨机。1963 年北京木材厂建成的年产5000m3 硬质纤维板生产线采用L 型32"的热磨机（A6064）。1974 年研制成功了JM6 精磨机。在1978 年首次采用了立式低压连续蒸煮一次磨浆的QM9 热磨机。在以后的硬质纤维板生产线上基本上采用QM6 热磨机（BW116/10B）和QM9B 热磨机（BW119/10B）。为了综合利用资源，上海人造板机器厂生产了QM6C（BW116/10C)和QM9C（BW119/10C）热磨机，用于原料为甘蔗渣及棉秆的制浆。1984 年测绘了从瑞典Sunds 公司引进的L-36"热磨机，在此基础上，自行开发并设计了M101 热磨机（BW119/15）。近10 年来，我国的人造板工业得到迅速的发展，其中尤以MDF 的发展最为迅速。
