焦炉出焦烟尘治理工作在我国已实施多年，除尘系统所采用的烟气最终净化设备均为分室反吸风袋式除尘器。虽然这种除尘器具有很多优点，但用在出焦除尘工艺中，有些优势就难以得到充分发挥，主要表现在清灰制度的设定上不够理想。而脉冲袋式除尘器恰恰在这方面显示了它的优势，既能把设备所有的过滤积全部用于烟气的过滤净化，又能实现离线喷吹，达到最理想的清灰效果。目前我国每年都有新的焦炉投产，且有上百座旧焦炉欲作推焦烟尘治理方面的改造，因此，选用合适的除尘设备具有十分重要的意义。【焦炉除尘\焦化除尘\地面除尘站】:【13951737628(13547627503)】

反吸风除尘器的弊病众所周知，反吸风袋式除尘器的反吹风清灰工作是靠系统内部与大气间的压 差({zh0}在3kPa以上)，通过一、二次阀的开闭切换来实现的。但从工艺操作过程中看，除尘设备在绝大多数时间里没有气流通过，除尘器内部与大气之间不存在压力差，一、二次阀门无论怎样开闭切换，除尘器滤袋也不能有扩张和收缩变化，因此也就达不到清灰的目的。尽管风机高速时，防喘震的电动阀关闭，除尘系统内部与大气之阃产生较大的压差，可 有充分的力度来实现清灰，但每次风机高速运行的时间极短(仅lmin左右)，而且在除尘器的清灰程序设计中，应充分考虑到除尘器的有效面积，尽量避开在高速运行时占用一个除尘室清灰，【焦炉除尘\焦化除尘\地面除尘站】:【13951737628(13547627503)】保证除尘器的过滤风速不受影响 如果在清灰的程序设计中把清灰时间与系统的调整运行(即出焦)时间设在同一时段内，那么就相当于增加了一个备用的除尘室，降低了滤袋面积的利用率。如果要达到同样的过滤风速，就必须扩大除尘器的过滤面积， 因而，使得设备重量加大，设备投资增加。已投产的出焦除尘系统之所以能够运行，不是靠反吹风系统的工作，而是靠系统的工作制度形成自然清灰效果+即在除尘器过滤和停风、停风和过滤交替过程形成的滤袋从扩张到自然状态，再从自然状态到扩张状态+致使挂在滤袋上的灰尘脱落。但每次变化只能将过厚的灰尘清掉，而不能做到彻底清灰，因此，滤袋的阻力很，经常在2kPa以上。通过分析看出，出焦除尘系统中的反吸风袋式除尘器有清灰困难，设备阻力和重量偏大，投资费用高等难以克服的缺点。【焦炉除尘\焦化除尘\地面除尘站】:【13951737628(13547627503)】

脉冲袋式除尘器从出 除尘运行制度不难看出，反吸风袋式除尘器在滤袋的清灰方面恰好与系统运行方式相矛盾，当除尘设备停风时不 甚进行真正的清灰；当除尘设备正常过滤时+我们又不希望占用一个除尘室进行清灰。而脉冲袋式除尘器则恰恰在这【焦炉除尘\焦化除尘\地面除尘站】:【13951737628(13547627503)】方面克服了反吸风除尘器的弱点，同时又能发挥其优点，与出焦除尘的运行制度相适应 从图4可以看出，风机高速时，除尘器处于xx过滤状态，而风机低速时除尘器处于非过滤状态，恰好用于脉冲喷吹清灰

脉冲除尘器还可以提高过滤风速，减少过滤面积，使整个除尘设备变小．节省投资。通常用在出焦除尘系统牛的反吸风除尘器的过滤风速为lm／min左右，而脉冲袋式除尘器由于清灰效果好，可以将过滤风速提高到1．5m／
rain左右，除尘设备的重量可比反吸风除尘器降低1／3，对于一般的出焦除尘系统来说，设备重量大约可降低80t左右。
从上面的对比可看出，脉冲除尘器在出焦除尘系统中的优势。但该除尘器未能得到广泛应用的主要原因是脉冲阀易损坏、维修工作量大和清灰用的压缩空气耗量大。对于连续进行烟尘过滤的常规除尘系统，如出焦除尘系统的情况就不同了 焦炉出焦操作【焦炉除尘\焦化除尘\地面除尘站】:【13951737628(13547627503)】是间断的生产过程，所以，对出焦烟尘的过滤也属间断的过程，目前我国炭化室孔数最多的焦炉组为1 30孔，每天24h的出焦次数170次左右，假定每出焦两次脉冲阀喷吹一个周期，每个脉冲阀每天的喷吹次数也不过85次，而国产脉冲阀膜片规定韵最少喷吹次数为2O万次(国外在50～100万次)，这样最短检修周期为6年半。
对于常规连续过滤的脉冲除尘系统来说，喷吹周期一般是【焦炉除尘\焦化除尘\地面除尘站】:【13951737628(13547627503)】根据古尘浓度设定为1～2rain，如果与常规除尘系统等量设定喷吹周期及过滤时间之比，出焦除尘在16rain中每个脉冲阀只需喷吹一次，而一般的除尘系统就需喷吹1 6次，所以脉冲除尘器对压缩空气的耗量仅【焦炉除尘\焦化除尘\地面除尘站】:【13951737628(13547627503)】