通常的填料密封需要注入一定的冲洗水或润滑液，填料压盖不能压得太紧，应达到滴水不成线的效果，才能保证填料的正常使用。也就说，传统的填料是有一定的泄漏的。随着技术落后的不断发展，一些新材料应用于填料密封，可使泵达到一定时间xx无泄漏，此种填料是层状剪切填料，也称泥状填料。
泥状填料由合成的纤维、高纯的石墨、PTFE（聚四氟乙烯）、有机密封剂等材料混合组成，形成一种无规格限制的胶状物。
使用时，在填料函的前后端装入编织环或石墨填料，中间用高压注入泥状填料，直至充满。
在轴旋转运动过程中，泥状填料中的纤维会缠绕在轴（或轴套）上并随轴同步旋转，形成一个“旋转层”。在填料函内壁附近，泥状填料粘附其上，形成一个“不动层”。这样，泵轴的转动使填料处在中间的填料层作剪切运动，这是因为填料间吸引力极小，其层间摩擦系数很小。
这种填料具有心下优点：
（1）填料内外层分别粘附在轴和填料函腔，泵送介质必须击穿填料才可能外漏，在填料在许用范围内达支xx无泄漏的效果；
（2）由于填料与轴无相对动动，所以不磨损轴
（3）可进行在线修复，维修简便；
（4）由于填料层间摩擦系数很小；
（5）安装简单；
（6）不需要轴封水；
（7）库存低，适应不同填料腔。
这种填料也存在一此不足而限制其适应范围。例如某些泥状填料在高温下会分解放也氧化氢、二氧化碳、一氧化碳等有害气体，而且还会与某些介质反应，破坏其密填封效果，另外，其使用压力有限。
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