1．目的与适用范围

通过实施本程序，以保证对产品质量要求预先鉴定工序能力进行有效控制，实现确定的质量目标，{zd0}限度地满足顾客的需要。

本程序适于（{zd0}直径Φ1100 mm,{zd0}厚度Φ300 mm,内孔直径≥Φ70 mm）齿轮的磁粉检测。

2．作业前的准备

2.1 人员：                                                          

从事齿轮磁粉检测的人员必须经技术监督部门授权的机构培训，取得相应项目的无损检测合格证，并持证上岗。

2.2 机具及检测设备：

紫外辐照计、白光照度计、磁强计、特斯拉计、A型2#试片、梨形量杯、磁粉探伤机。

2.3   材料：

水剂磁悬液的配制：磁粉：4－5克/升水，分散剂：0.2% 检查液重量，防锈剂：0.5% 检查液重量

油剂磁悬液的配制：磁粉：3－4克/升无味煤油

2.3 条件：

2.3.1齿轮示意图按被检件实际情况绘制完毕，检验工钢号标识完毕，探伤类别明确。

2.4.2外观检查合格。

2.2.3现场按规定设立检验禁区。

2.2.4检测位置由质检员、督检验负责部门共同确定完毕

3．职责

3.1 质检人员负责下发检测委托单，交给无损检测组。

3.2无损检测组具有MT资格证书的磁粉检测的人员负责齿轮的检测，根据标准评定检测结果，登记台帐、签发检验报告，作好记录的整理、归档。

4．磁粉探伤工艺：

4.1工艺流程

 齿轮上料      磁化机构推进      穿棒穿磁      工件旋转     喷洒磁悬液、磁化     缺陷观察      退磁      齿轮下料       出具检测报告             

4.2 操作方法：

4.2.1工作前

①操作者必须熟知设备构造性能，并经过专业培训，取得专业证书，方可上机操作使用，非专业人员禁止上机使用。

②全面内外仔细检查设备各部有无动松缺陷，风动元器件有无漏泄，各种电器件有无松动缺损，各部紧固件有无松动等异常。活动磁头轨面加注润滑油。

③发现不良必须予以及时排除，严禁设备带病工作。

4.2.2工作中

①合上墙头箱中电源空气开关，打开供风阀门，再打开面板上的电源开关，此时“电源”指示灯亮，磁悬液泵开始工作，2个照明灯亮。

②操纵按钮盒，将工件输送到位。

③操纵按钮站“点动”按钮按工艺要求进行灵敏度试验，一切良好方可按正常作业程序和探伤工艺要求后，进行探伤作业。

④磁悬液粒度、浓度，必须按工艺规范配制、添加，每次充磁时间不得大于8秒，以免发热烧毁有关元件。工件被检部位的油污及氧化皮、灰尘必须除尽。

4.2.3工作后：

    ①切断电源、风源，擦拭保养设备各部，清扫工作场地，做到清洁、紧固、润滑、安全。

②使用紫外辐照计、磁强计、特斯拉计、A型2#试片专业工具。以确定齿轮的裂纹、气孔、夹渣等缺陷。

③根据相关标准规定，进行质量的分级，然后出具检测报告。

5 质量标准

5.1抽检比例和质量等级应符合设计文件的要求，且抽检比例不得少于5%，其质量不低于XXXX级。

5.3检验发现缺陷超出设计文件和本规范规定时，必须进行返修，返修后应按原规定方法进行检验。

5.4当抽样检验未发现需要返修的缺陷时，则该次抽样所代表的一批应认为全部合格；当抽样检验发现需要返修的缺陷时，除返修外，还应采用原规定方法按下列规定进一步检验；

5.4.1每出现一只不合格时应再检验两只的的同一批齿轮。

5.4.2当这两只均合格时，应认为检验所代表的这一批齿轮合格。

5.4.3当这两只又出现不合格时，每只不合格再检验两只的的同一批齿轮。。

5.4.4当再次检验的齿轮均合格时，应认为检验所代表的这一批齿轮合格。

5.4.5当再次检验又不合格时，应对所有同一批齿轮全部进行检验。

7.4.8对要求热处理的齿轮，热处理后应测量齿轮及热影响区的硬度值，其硬度值应符合设计文件规定。当设计文件无明确规定时，碳素钢不宜大于母材硬度的120%。检验数量不应少于热处理齿轮总数的10%。

6       安全措施

6.1 安全防护应遵循正当化、{zy}化和个人剂量当量限制原则；

6.2工作区设立警示标志，严禁人员靠近；

7       成品保护：

7.1 检测完毕即进行后序加工，防止齿轮的腐蚀；

7.2悬挂竣工标识，严禁造成破坏；

7.3检测报告应妥善保管。