1、蝶阀和闸阀的比较？

         从结构特点上可得出在全部开启的情况下，过流面积闸阀可达到100﹪。因此闸阀的流通能力比蝶阀好。对于口径较大，埋设较浅的阀门，{zh0}选蝶阀。两者安装要求不同，闸阀是竖式安装，蝶阀在现场尺寸允许情况下用卧式安装。从日常阀门管理上可得出：在供水管网中，DN400mm以下的阀门所占比例较大，达到90﹪，发生故障频率较高，蝶阀更换维修难度要比闸阀打。由于结构特点不同，闸阀严密性比蝶阀好。

    2、阀门井室的设计要求？

         阀门井室的形状一般为圆形，当DN≥1400mm时井室为方形。砌筑井室的材料大都是砖砌体，通常采用UM7.5砖及M5水泥砂浆可以满足强度的需要，为了达到防水的目的，井室内外壁抹1：2水泥砂浆。对于一些地下水位很高或要求{jd1}防水的井室也可以用混凝土浇筑。井底还必须做封底，以达到井室底部的防水。

    3、如何管理阀门？

      ①加强前期管理，建立完整的阀门设计、选材、安装、保养、维修、更换档案。

②入网前严格检测。阀门进入管网前，对阀门打压进行强度及密封性试验，减少不合格阀门进入管网的可能性。橡胶密封圈材料对阀门的使用寿命有很大的影响。要求密封圈全部采用丁腈橡胶或三元乙丙橡胶，坚决杜绝再生橡胶。

③按规定贮存运输。橡胶对日光暴晒非常敏感，运输时尽量采用木箱包装，存放时应放在室内晒不到的地方。即使条件所限必须放在室外，则必须用篷布遮盖，并使蝶板张开4º～6º，让橡胶处于自然状态，避免提前老化失去弹性。

④严格按装规程和接收程序。安装时与管道连接的法兰，必须采用阀门专用法兰，特别是对夹式蝶阀，以保证阀体上橡胶圈受压均匀，与蝶板摩擦时不会干涉或鼓起。调试时，应先xx施工残渣，现场可临时用水作润滑剂，再作启闭操作。正式通水前，应xx管内各种杂物，防止管内杂物在水力作用下冲击阀门，从而导致故障产生。

⑤合理使用伸缩器。选择承插式伸缩器，允许管道轴心轻微倾斜，既方便安装拆卸，又可缓冲地基沉降对阀体的影响，减少温差、地基沉降造成的阀体构件裂开或拉断等。伸缩器在安装中，应避免处于极限位置，以便于以后的拆卸。

⑥开关操作要控制力矩。利用扭矩扳手操作，定量控制力矩。防止因操作不当而人为损坏阀门。

⑦提高材质、防腐要求。阀门阀体{zh0}采用球墨铸铁，以增强阀门主体抗爆抗腐性能。阀门流道防腐必须采用附着性较好、抗腐蚀性强符合饮用水卫生标准的环氧树脂涂。

⑧与橡胶圈接触的密封面，应采用不锈钢密封面，防止铁鎦的出现损坏橡胶密封。

⑨保证闸阀主轴的强度。

⑩改进安装方式。蝶阀要求尽可能卧式安装，减少泥沙等固体杂质在阀板轴端堆积，对密封面也有一定的保护作用。对于闸阀安装，可采用阀前设置沉淀槽，对大口径阀门还可以设置检查人孔，定期进行保养、清理。

4、如何安装阀门？

  应学会识别管线安装图及各类阀门表示符号，以便于按图施工。安装阀门时，阀门的操作机构离操作地面适合在1.2m左右。当阀门的中心和手轮离操作地面超过1.8m时，应对操作频繁的阀门设置操作平台。阀门较多的管道，阀门尽量集中安装在平台上，以便操作。水平管道上的阀门，其阀杆{zh0}垂直向上，不得将阀杆朝下安装。并排安装在管道上的阀门，应留有操作、维修、拆装的空间位置，其手轮之间的净距不得小于100mm；如间距较窄，应将阀门交错排列。

5、阀门操作注意事项？

 ①高温阀门，当温度升高到200ºC以上时，螺栓受热伸长，容易使阀门密封不严，这时需要对螺栓进行“热紧”，在热紧时，不宜在阀门全关闭位置上进行。以免阀顶死，以后开启困难。

②气温在0ºC以下的季节，对停气、停水的阀门，要注意打开阀底螺丝堵头，排除凝结水和积水，以免冻裂阀门。对不能排除积水的阀门和间断工作的阀门应注意保温。

③填料压盖不宜压得过紧，应以阀杆操作灵活为准，那种认为压盖压得越紧越好是错误的。因为它会加快阀杆的磨损，增加操作扭力。在没有保护措施条件下，不要随便带压更换或添加盘根填料。

④在操作中通过听、闻、看、摸所发现的异常现象，操作人员要认真分析原因，属于自己解决的，应及时xx。需要修理工解决的，自己不要勉强凑合，以免延误修理时机。

⑤操作人员应有专门日志或记录本，注意记载各类阀门运行情况，特别是一些重要的阀门、高温高压阀门和特殊阀门，包括阀门的传动装置在内，记明阀门发生的故障及其原因、处理方法、更换的零件等，这些资料无疑对操作人员本身、修理人员以及制造厂来说，都是很重要的。建立专门日志，责任明确，有利加强管理。

6、阀门运行中如何维护？

 （1）阀门的清扫

     阀门表面、阀杆和阀杆螺母上的梯形螺纹、阀杆螺母与支架滑动部位以及齿轮、蜗轮蜗杆等部件，容易沾积许多灰尘、油污以及介质残渍等赃物，对阀门会产生磨损和腐蚀。因此经常保持阀门外部和活动部位的清洁；保护阀门油漆的完整，显然是十分重要的。阀门上的灰尘适于毛刷拂扫和压缩空气吹扫；梯形螺纹和齿间的赃物适于抹布擦洗；阀门上的油污和介质残渍适于蒸汽吹扫，甚至用铜丝刷刷洗，直至加工面、配合面显出金属光泽，油漆面显出油漆本色为止。疏水阀应有专人负责，每班至少检查一次，定期打开冲洗阀和疏水阀底的堵头进行冲洗，或定期拆卸冲洗，以免赃物堵塞阀门。

（2）阀门的润滑

阀门梯形螺纹、阀杆螺母与支架滑动部位、轴承部位、齿轮和蜗轮、蜗杆的啮合部位以及其他配合活动部位，都需要良好的润滑条件，减少相互间的摩擦，避免相互磨损。有的部位专门设有油杯或油嘴，若在运行中损坏或丢失，应修复配齐，油路要疏通。

润滑部位应按具体情况定期加油。经常开启的、温度高的阀门适于间隔一周或一个月加油一次；不经常开启、温度不高的阀门加油周期可长一些。润滑剂有机油、黄油、二硫化钼和石墨等。高温阀门不适于用机油、黄油，它们会因高温熔化而流失，而适于注入二硫化钼和抹石墨粉剂。裸露在外的需要润滑的部位，如梯形螺纹、齿轮等部位，若采用黄油等油脂，容易沾染灰尘，而采用二硫化钼和石墨粉润滑则不容易沾染灰尘，润滑效果比黄油好。石墨粉不容易直接涂抹，可用少许机油或水调和成膏使用。注油密封的旋塞阀应按照规定时间注油，否则容易磨损和泄漏。

（3）阀门的维护

运行中的阀门，各种阀件应齐全、完好。法兰和支架上的螺栓不可缺少，螺纹应完好无损，不允许有松动现象。手轮上的紧固螺母，如发现松动应及时拧紧，以免磨损连接处或丢失手轮和铭牌。手轮如有丢失，不允许用活扳手代替，应及时配齐。填料压盖不允许歪斜或无预紧间隙。对容易受到雨雪、灰尘、风沙等污染的环境中的阀门，其阀杆要安装保护罩。阀门上的标尺应保持完整、准确、清晰。阀门的铅封、盖帽、气动附件等应齐全完好。保温夹套应无凹陷、裂纹。

不允许在运行中的阀门上敲打、站人或支承重物；特别是非金属阀门和铸铁阀门，更要禁止。

（4）阀门的活动

大口径阀门开关扭矩大，转数多，开关闸费时费力。在维修工人中，大多数不愿意动大闸，但是一发生破管由于大闸关不上，会造成很大损失。为此需要定期活动大闸：

①DN600mm阀门以上每两年活动一次；

②DN300mm阀门以上每三年活动一次；

③DN250mm阀门以下可不活动。

 闲置阀门的维护应与设备、管道一起进行，应作如下工作：

（1）清理阀门

阀门内腔应吹扫清理干净，无残存物及水溶液，阀门外部应抹洗干净，无赃物、油污、灰尘。

（2）配齐阀件

阀门缺件后，不能拆东拆西，应配齐阀件，为下一步使用良好创造条件，保证阀门处于完好状态。

（3）防腐蚀处理

掏出填料函中的盘根，防止阀杆电化腐蚀；阀门密封面、阀杆、阀杆螺母、机加工表面等部位，视情况涂防锈剂、润滑脂；涂漆部位应涂刷防锈漆。

（4）防护保护

防止硬物撞击，人为搬弄和拆卸，必要时，应对阀门活动部位进行固定，对阀门进行包装保护。

（5）定期保养

闲置时间比较长的阀门，应定期检查，定期保养，防止阀门锈蚀和损坏。对于闲置时间过长的阀门，应与设备、装置、管道一起进行试压合格后，方可使用。