位于波士顿附近的西卡渗耐工厂主要生产PVC卷材。代表团标准小组的专家首先应邀参观PVC生产车间。渗耐波士顿工厂共拥有两条自动化PVC卷材生产线，一条是采用糊状树脂涂层生产的2m幅宽生产线，车速约17米/分钟，每班17个工人操作；一条是采用三台挤出机的挤出法3m幅宽生产线，车速15米/分钟，每班约7个工人操作。 　　

    波士顿工厂总年产量超过2500万m2，生产玻纤和聚酯增强的PVC卷材。渗耐PVC卷材都是采用热焊接方式的聚酯增强卷材，使用可靠。其产品机械固定施工占70％，满粘占30％。为满足美国节能市场的需要和能源之星的要求，渗耐大量生产浅色抗热辐射的PVC卷材，其热反射效率达到70％以上。 　　

    西卡渗耐公司的专家向代表团标准小组的团员介绍了北美TPO、PVC卷材的相关情况。TPO是1990年在美国出现，91年渗耐在欧洲生产，目前美国市场上有9家工厂的18种TPO产品，这些产品来自于5家公司生产。北美TPO卷材发展快的原因是，TPO卷材具有热塑性产品的优点，用户容易接受。传统沥青卷材和EPDM卷材生产厂家受到了热塑性产品的威胁，也纷纷投入TPO卷材的生产中。TPO卷材的供应链简单，原料生产企业通过提供卷材配方进行市场推广，新进入者很容易生产。2008年美国EPDM、TPO、PVC卷材的市场份额是分别9亿、10亿、4亿平方英尺。 　　

    尽管TPO卷材在美国发展很快，但也存在较多问题。TPO产品目前存在的主要问题是虚焊、无熔浆、需要清洁焊缝、补焊困难、热胀冷缩明显、阻燃性不好。在美国，屋面防水卷材都必须满足一定的阻燃性，TPO卷材要满足阻燃性，就需要加入大约35％的阻燃剂，这就有可能影响卷材焊接和其机械性能。在美国，TPO产品除了要满足标准规定的物理性能测试以外，还要进行卷材的耐候性、焊接和机械性能测试。另外，在北美TPO卷材的价格与EPDM卷材相近，比PVC卷材低15％，主要原因是TPO卷材生产线都是新的，生产能力很大，为了抵消折旧的影响，需要很大的产量，为此不得不进行价格竞争，影响企业的盈利能力。另外，由于很多TPO卷材企业生产历史很短，缺少经验，容易产生问题。而PVC卷材生产企业都历史较长，产品质量稳定，目前情况下PVC卷材的耐久性比TPO好，预期寿命长。 　　

    西卡渗耐的工厂有个很重要的回收装置，是对PVC卷材的废料进行回收利用。将报废的PVC卷材或生产过程中产生的边角料进行粉碎，如果是玻纤增强的，可直接粉碎回用，如果是聚酯增强的，则需要用离心分离法将PVC和聚酯分离，去掉聚酯后的PVC料再回用。处理过的回收料在正常生产中的回用量可以达到15％，但全部用于PVC卷材的底层，也可用来生产专用步行道、种植屋面垫层材料等。目前在美国，PVC卷材首先实现了“绿色建材”的循环使用，即PVC卷材生产过程中产生的废料和屋面翻新的废料都能实现回收再利用，TPO卷材生产过程中产生的废料也可以回收再利用，EPDM卷材的回收再利用正在尝试过程中。 　　

    在北美用于屋面工程的PVC卷材基本都是内增强型的，非增强的卷材主要用于节点处理。一般用于屋面的PVC卷材都由三层PVC组成：高耐候面层、上层和底层。生产企业对PVC卷材高耐候面层和上层的PVC材料的厚度都有极高的控制要求。渗耐的PVC产品，用于机械固定都采用聚酯内增强卷材，而用于满粘施工则可采用玻纤内增强卷材，对自粘型的PVC卷材采用了专门的非沥青基的胶粘剂，无VOC，但价格高，主要用于特殊场合。对PVC卷材老化试验，氙灯和荧光紫外灯的方法渗耐都可以采用，由于QUV更便宜方便，因此主要采用荧光紫外灯法。 　

    渗耐的单层屋面系统各有特色，“工程化屋面系统”是渗耐机械固定系统之一。其机械固定件采用金属压条，双焊缝，主要用于高抗风荷载要求的场合。渗耐最常用的机械固定系统是Sarnafast，采用垫片点固定方式，根据幅宽采用不同的钉子和垫片，通常情况采用单边焊缝方式，其施工方便，但固定件受力大，与“工程化屋面系统”相比易撕裂。目前渗耐在单层屋面系统中，单边焊缝占80％以上。双边焊缝方式抗风揭性能高，可用于幅宽大的卷材，卷材受力小，焊接可靠性高，固定件是垂直受力，但成本高。为满足高抗风荷载屋面工程的要求，渗耐开发了拥有专利的双边焊缝一次焊接的机器，施工便于焊接，卷材保持平整，系统采用塑料压条进行机械固定。渗耐的满粘系统，是将保温板采用机械固定的方式，固定在基层上，或满粘在薄弱基层上，然后将卷材粘贴面和保温板粘贴面分别涂上黏结剂，基本干燥后压实铺贴。一般来说，满粘系统比单边焊缝机械固定系统更耐风揭。