加气混凝土可以根据原材料类别、品质、设备的工艺特征等,采用不同的工艺进行生产.一般情况下,将粉煤灰或硅砂、矿渣加水磨成浆料,加入粉状石灰、适量水泥、石膏和发泡剂、稳泡剂经搅拌注入模框内,静养发泡固化后,切割成各种规格砌块或板材,由蒸养送入蒸压釜内,经高温高压蒸气养护形成多孔轻质的混凝土制品.

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⑴ 、 原材料如石灰、水泥、石膏、砂(或粉煤灰)等经处理后储备在料仓(或储罐)中备用.
⑵ 、 铝粉或铝膏经处理后备料待用.
⑶ 、 原材料按一定配比由电子计量秤计量,铝粉、水经计量后加入铝粉搅拌机中搅拌制成悬浮液.
⑷ 、 配料用水(冷水或热水罐热水)经电子水秤计量.
⑸ 、 原材料、铝粉悬浮液计量后按一定次序加入浇注搅拌机中,搅拌均匀后浇注入模(板材应在模中预先放入钢筋网片).
⑹ 、 生产工艺流程 经过一定温度和时间的静停预养,当坯体达到一定强度后由翻转吊具翻转 90o 吊运至切割机上,脱模切割.
a. 首先坯体进行侧面垂直切割及铣槽.
b. 然后进行纵向水平切割.
c. {zh1}进行横向切割.
d. 切割好的坯体由装载行车吊运至釜前蒸养小车上进行码架编组.
⑺ 、 编组好的坯体经牵引入蒸压釜进行蒸养.
⑻ 、 蒸养好的制品出釜后由掰板机掰板.
⑼ 、 由成品吊具或铲车搬运至成品堆场按规格堆垛.
⑽ 、 成品卸掉后的蒸养小车及侧板进入下一个循环板返回,经清理后与翻转吊具脱模下来的模框组合,复原 90o 返回至浇注搅拌机下重新浇注.

加气混凝土的生产工艺,它包括有如下步骤:投料搅拌、浇注、静停固化、翻转脱模、纵切、横切、预养、蒸压、保温、分垛等步骤,在所述的静停固化步骤、预养步骤、以及保温步骤中分别设置有由保温材料制成的静停养护窑、预养窑以及冷却窑,以提供物料反应所需的温度和湿度条件,控制生产过程中产品与环境的温度与湿度差,提高制品的性能,防止因过大的温度和湿度差而产生的引力对制品产生破坏或损伤.
最简单的生产工艺流程
(1)各种原料贮备仓—>(2)计量配料—>(3)原料加水混合搅拌—>(4)模具准备—>(5)浇注—>(6)发气静停—>(7)脱模—>(8)翻转、水平切割、垂直切割—>(9)编组入釜—>(10)高温高压养护—>(11)成品出釜—>(12)检验成品—>(13)包装—>(14)码垛贮存—>(15)出厂
原材料贮存及处理
1、粉煤灰、石膏
采用粉煤灰与石膏混合制浆的工艺.生产时,粉煤灰和石膏按一定配比加入打浆池,制成混合浆料.在制浆加水时,定量加水,制成浓度合适的料浆.再由渣浆泵泵入料浆储罐内备用.
2、生石灰
块状生石灰用自卸卡车运入厂,卸入石灰原料堆棚内堆放.块石灰经反复摆式颚式破碎机后由斗式提升机送入石灰库中.粉磨前,石灰由库底喂料机给入密闭式输送机送入磨机内进行粉磨,加气块生产线 加气混凝土生产工艺流程简述 生产技术 供应电话 0371-63236055 .磨细后的石灰粉料由磨机出口料口送至斗式提升机,由斗提机送至配料楼石灰料仓中备用.
3、水泥
采用散装水泥,散装水泥由散装水泥车运入厂内,直接泵入配料楼水泥粉料仓内备用.
4、铝粉
由外地购入桶装铝粉,存放于配料楼底铝粉库中,使用时由电动葫芦吊至配料楼二楼,然后由人工计量后投入铝粉搅拌机内搅拌成5%的悬浮液备用.
5、边角料、废浆
切割线切割下来的边角料落入地步斜槽,经水冲洗至切割机地步废浆池内,不断搅拌使废浆达到一定浓度后,再由废浆池中的渣浆泵泵入配料工段的废浆贮罐中备用.