目 录
一、概述…………………………………………………………… l
1．产品特点
2．应用领域
3．术语及符号
4．产品规格
二、安全事项……………………………………………………… 2
1．安全设施及工具
2．安全注意事项
三、贮存…………………………………………………………… 3
1．贮存环境
2．贮存期限
四、安装…………………………………………………………… 4
五、使用…………………………………………………………… 4
1．电解液配制
2．初充电
3．普通充电
六、维护………………………………………………………… 7
一、 概述
“日月”牌DG系列铅酸蓄电池是我公司与武汉日月永利电源有限公司共同研发制造而推出的全新产品：
1、产品特点
·管式正极板结构
。 ·高能量密度设计
·多元特种合金板栅
·维护方便
·寿命长
2、应用领域
·电动游览车用
·高尔夫球车用
·公共车辆用
·休闲车辆用
3、术语及符号
本手册使用下列术语及符号，未列出者在本手册相应章节加以说明。
蓄电池：一种能在充电时储存电能，放电时将化学能转变为电能的
装置。本手册中，“蓄电池”有时系“DG系列铅酸蓄电池”的简称。
产品：“日月”牌3DG系列铅酸蓄电池。
容量：蓄电池在某种放电条件下所给出的电量，数值为放电时与
放电电流的积，单位为安时(Ah)，即：
I(安)×h(小时)=c(安时)
额定容量：蓄电池在规定放电条件下所给出的电量，数值为放电流与放电时间的积，单位为Ah，如：
C：10小时率额定容量，单位为Ah：
C：5小时率额定容量．单位为Ah：
放电时间率：xx充电状态的蓄电池测试时的规定值，单位为小时
(h)或分钟(min)，如：10hr：即以C／10 A的电流进行放电。
4、产品规格
“日月”牌DG系列铅酸蓄电池基本参数见表l。
(表1)
二、安全事项
1、安全设施及工具
在铅酸蓄电池安装和维护的现场，应确认具备(但不xx于)下述设施及工具：
·绝缘工具
·橡胶围裙、手套
·防护面具
·安全防护眼镜
·灭火器具
·泄漏硫酸处理工具箱
·紧急清洗及淋浴设施
在从事铅酸蓄电池工作时，应先行经过培训，取得相应资格。请正确穿戴防护用品以及正确使用防护设施和工具。
2、安全注意事项
2．1铅污染
铅是蓄电池的主要组成部分。人体摄入过量铅后会引起中毒。随便
丢弃蓄电池会造成环境污染，请勿随便拆卸、丢弃蓄电池1
2．2电击危险
蓄电池带液荷电出厂，直接接触蓄电池导电部位可能导致电击危
险。切忌用导线直接连接蓄电池的正负极!操作时请使用绝缘工具。
2．3硫酸灼伤
蓄电池含大量硫酸，腐蚀性极强。不得随便拆卸、组装蓄电池。若因机械损伤蓄电池，导致硫酸溅到皮肤或衣服上，应立即用大量流水冲洗，脱掉被污染的衣服，需要时请就医。如果硫酸溅入眼中，用大量清水冲洗15分钟以上，立即就医！
2．4重量
电池较重，搬运、移动时应防止压伤人体或损坏物品=在工程设计以及蓄电池安装时应考虑相关因素。
2．5防火
蓄电池在火中可能发生爆炸。任何时候不得将蓄电池抛入火中!也不能将蓄电池放在靠近热源(如暖气)的地方，安全距离应大于l米。在安装有蓄电池的处所，遇有火警时，应使用砂袋灭火，不能使用自来水和二氧化碳灭火器进行灭火。
2．6通风
蓄电池在充电时内部会有气体产生并溢出，故不得将蓄电池放在密闭容器或密闭空间中，蓄电池室应具有良好的通风条件。
2．7清洁
不得使用化学试剂而应该用清水清洁蓄电池。避免使用易产生静电的干布擦拭蓄电池。
2．8其他
不得将火星、火花带入蓄电池室(箱)，不得将金属工具和物体置于蓄电池上。
三、贮存
1、贮存环境
蓄电池应存放在5，35℃干燥、清洁、通风良好的仓库内，不得受阳光直射，应远离热源(暖气片等，≥lm)并避免与任何有毒气体及有机
溶剂接触。
2、贮存期限
2．1干态蓄电池最长贮存期限为两年。
2．2湿荷电蓄电池在25℃的贮存期限最长为3个月(自出厂之日起或充足电之日起)。贮存期限到达时，应对蓄电池进行补充充电。如贮存温度每超过10℃，贮存应减少一半。
四、安装
l、开箱及搬运
1．1小心打开木箱盖板及边板，避免损伤蓄电池。
1．2不得使用蓄电池极柱搬运蓄电池。
注意事项：
●搬运过程中应平稳进行，以免引起事故。
2、连接部位表面清洁
小心地使用细钢丝刷或砂布处理极柱和连接线接头表面，使成金属光泽。
3、蓄电池连接
将同组电池按下列方式装入电池箱内，逐只串联连接，拧上螺栓或螺母后，紧固螺丝。再仔细调整蓄电池位置，然后紧固螺栓螺母，连接扭矩为15N·m～20N·m。
电池组安装完毕后作以下检查：
a电池组正、负极是否连接正确
b连接部位是否牢固
c连接线是否有破损
五、使用
1、电解液配制
1．1将符合HG／T2692—95(蓄电池用硫酸)要求的浓硫酸与蒸馏水或去离子水按一定比例配制成所要求的密度，见表2，切勿用工业硫酸和自来水代用。
1．2配制电池解液的容器，应采用耐酸耐热不含铁质的陶瓷或其它耐酸容器。
1．3配制时先将蒸馏水或去离子水倒入容器内，然后再将一定数量的浓硫酸慢慢倒入，接着用耐酸棒充分搅拌均匀。
1．4待配制的电解液冷却接近室温(35℃以下)时，测量其密度，并按下列公式换算成25℃时的密度：
D2 5=Dt+0.0007(t一25)
式中：D25为25℃时的密度
Dt为t℃时的密度
t为测量时电解液的温度
0.0007为密度的温度校正系数
注意事项：
●配酸前请戴好防护眼镜和防护服，并随时清洁和中和溢出的硫酸。
●切勿将蒸馏水倒入浓硫酸中，以防沸腾溅射发生事故或xx身体。
●如发生浓硫酸溅入身上立即用清水冲洗。
2、初充电(电池灌液后的{dy}次充电，xx于不带液出厂电池)
2．1充电设备
推荐选用限流恒压充电设备，输出电压为蓄电池充电要求值的130％左右，输出电流为蓄电池充电要求值的130％左右：如果充电设备的纹波电流过大，将使蓄电池的寿命缩短，因此，在选用充电设备时，要考虑充电设备的纹波电流。
2．2电解液灌注
取下注液盖，将配好的电解液注入电池内，静止3小时，如电池温度低于35℃即可对电池进行初充电，若高于35℃应设法降温，否则不能进行初充电。
2．3充电方法(充电电流见下表3)
{dy}阶段：以初充电{dy}阶段的电流充至蓄电池端电压7．8V／只，转入第二阶段，时间约25小时：
第二阶段：以初充电第二阶段的电流充电，直到蓄电池端电压及其
电解液密度连续三小时不变为止，时间约30小时。
注意事项：
●自电解液注入电池内至开始充电，间隔时间不得超过12小时。
3、普通充电(补充电)
电池投入使用后按此方式进行充电(充电电流见表3)。普通充电分两阶段恒流充电和恒压限流充电两种方式：
3．1两阶段恒流充电
{dy}阶段：以普通充电{dy}阶段电流充电至单只电池电压7．8V／只，转第二阶段，时间约6小时。
第二阶段：以普通充电第二阶段电流充电至单只电池电压和电解液
密度连续三小时不变为止，时间约6～8小时。
3．2恒压限流充电
首先以普通充电{dy}阶段电流充电至单只电池电压7．8v／只，然后在此电压下恒压充电6～8小时，总的充电时间约12～14小时。
3．3安装确认无误后，测量电池开路电压或电解液密度以判断是否进行补充电，下列情况需进行补充电：
电池开路电压低于6．35V／只或
电解液密度低于1．270g／cm。
3．3蓄电池初充电和普通充电电流如下表3
(表3)
注意事项：
●电池尽量避免过充电和过放电(电池电压降至5．1V／只)。电池过充、过放会严重影响电池使用性能和寿命。
●电池使用后应即时充电。
六、维护
1、调整电解液密度
每次补充完电后，打开电池箱盖和电池注液塞盖，测量各电池内电解液量和密度是否一致并符合1．280±0.00(5g／cm3要求．否则加以调整。
注意事项：
(1)正常情况下应补蒸馏水或去离子水进行调节=
(2)均衡充电
如发现电解液密度低于正常要求值时．如果是新电池(3个月以内)，则可能是充电不足；如果是旧电池(3个月以后)，则可能是长期充电不足造成，这时需要对电池进一次均衡充电，然后调整电解液液量和密度至要求，投入使用。
均衡充电方法：先将电池进行正常充电．待充电完毕，静止l小时，
再按下列方式继充电。
①0.05C A电流充电至电池电压7.8V／只
②电池内有气泡发生时减半电流即用0.02铤A电流继续充电至充足电状态(充电电压和电解液密度在3小内不变)
③停止0．5小时再以0．0125(：A电流充电1小时．如次反复至开机充电，电池内有气泡发生为止
有下列几种情况的电池必须进行适量过充电(即均衡充电)：
①正常使用的电池每2～3个月进行一次。
②搁置时间达一个月末使用的电池。
③电池组中有“落后电池”(指充放电过程中电压值低于其它电池及故障检修过的电池，均衡充电时应对落后电池单独进行)。
注意事项：
●不要将电解液滴漏在电池盖面或车架上，每次调整电解液或充电后应用清水将电池表面和电池箱冲洗干净。
●在充电过程中有氢、氧气体析出，工作人员要严禁烟火接近蓄电池。以免发生爆炸事故。
2、使用温度的控制
环境温度的变化对电池运行寿命、放电容量有影响。持续过高环境温度，会加速极板的腐蚀，缩短电池使用寿命；过低环境温度会降低放
电容量。为了不造成电池环境温度过高，电池箱应有散热孔或通路；避免对电池进行过充电。
3、定期对电池进行维护充电
一个月对电池进一次维护，主要包括：
①检查电池间连接是否有腐蚀、松动；
②电解液量是否符合要求并一致；
③电解液密度是否符合规定要求；
④充电电压是否上升太陕(绿灯很陕变亮)、运行时间很短；
⑤各电池电压是否相差太大。
如发现有上述第④、第⑤条所出现的问题，则需将电池组各电池内电解液液量和密度调整一致并进行均衡充电。
4、蓄电池清洁
保持蓄电池及其周围环境的清洁：应使用湿布清洁蓄电池，不得使用稀释剂、汽油、苯、酒精等化学试剂清洁蓄电池，不得使用易产生静电的干布擦拭蓄电池?
5、常见故障
电池产生故障原因很多，除制造质量和运输保管影响外，多数还是
维护不当造成。发现故障及时分析原因，尽快采取有效措施进行排除。电池常见故障特征、原因和检修方法见附表4。
6、蓄电池用硫酸要求见附表5。
7、蓄电池用水要求见附表6。
8、蓄电池用电解液要求见附表7。
附表4
电池常见故障特征、原因和检修方法
|
现象 |
特征 |
可能原因 |
补救措施 |
|
|
容 |
达不到额定 |
初充电不足或 |
均衡充电 |
|
|
电解液密度偏低 |
调整电解液密度 |
|||
|
外接线路按触不好， |
检查连接线路， |
|||
|
容量逐渐降低 |
极板硫酸盐化 |
反复充放电 |
||
|
电解液混入有害杂质 |
检查电解液， |
|||
|
电池局部短路 |
排除 |
|||
|
容量突然降低 |
电池内部 |
查找原因并排除 |
||
|
电 |
电池充电时电压 |
极板硫酸盐化 |
xx极板硫酸酸盐化 |
|
|
电池在使用过程中 |
反极、短路 |
检查电池电压并排除 |
||
|
冒 |
电池充电末期不冒气 |
充电时电流太小或 |
调整充电电流继续充电 |
|
|
电池充电中大量冒气 |
电池内部短路或 |
xx短路或 |
||
|
电池在放置或在 |
电解液中有杂质 |
更换电解液 |
||
|
电解液 |
正常充电时液温升高异常 |
充电电流太大或 |
减小充电电流或排除短路 |
|
|
电解液 |
电池充放电以后搁置期间 |
电池自放电严重 |
更换电解液 |
|
|
密度和 |
电池在充电中 |
极板硫酸盐化 |
及时充电或进行 |
|
|
电解液颜色不正常 |
电解液不纯， |
|
附表5 蓄电池用硫酸HG/T2692-95
|
指标名称 |
单位 |
指标 |
|
|
一级 |
二级 |
||
|
硫酸（H2SO4） |
% |
≥92 |
≥92 |
|
灼烧残渣 |
% |
≤0.03 |
≤0.05 |
|
锰（Mn） |
% |
≤0.00005 |
≤0.0001 |
|
铁(Fe) |
% |
≤0.005 |
≤0.01 |
|
砷(As) |
% |
≤0.00005 |
≤0.0001 |
|
氯(CI) |
% |
≤0.0005 |
≤0.001 |
|
氮氧化物(以N计) |
% |
≤0.0001 |
≤0.001 |
|
铵盐（NH4） |
% |
≤0.001 |
—— |
|
二氧化硫(SO2) |
% |
≤0.004 |
≤0.007
|
|
铜(Cu) |
% |
≤0.0005 |
≤0.005 |
|
还原高锰酸钾物质(O) |
% |
≤0.001 |
≤0.002 |
|
色度 |
ml |
≤2.0 |
≤1.0 |
|
透明度 |
ml |
≥160 |
≥50 |
附表6 蓄电池用水JB/T10053-1999
|
指标名称 |
单位 |
指标 |
|
|
% |
mg/l |
||
|
外观 |
|
无色、透明 |
|
|
灼烧残渣 |
% |
≤0.01 |
≤100 |
|
锰（Mn） |
% |
≤0.00001 |
≤0.1 |
|
铁(Fe) |
% |
≤0.0004 |
≤4 |
|
氯(CI) |
% |
≤0.0005 |
≤5 |
|
氮氧化物(以N计) |
% |
≤0.0003 |
≤3 |
|
铵盐（NH4） |
% |
≤0.00008 |
≤8 |
|
还原高锰酸钾物质(O) |
% |
≤0.0002 |
≤2 |
|
碱土金属氧化物（以CaO计） |
% |
≤0.005 |
≤50 |
|
电阻率（25℃） |
Ω·cm |
≥10×104 |
|
