铝压铸件在生产制造过程中产生气孔的原因，其主要内容有：
(1)在压铸过程中，压铸速度等没有控制好，或者是建压时间、提速时间等没有控制好，使得压铸件中出现了气孔。
(2)在压铸模方面，其浇注系统和排溢系统等有一些问题，比如产生碰撞等，或者是压铸模上的集渣包和排气道分布不合理，使之产生气孔。
(3)压铸模具的温度过高，则会使脱模剂不能发挥其应有的作用，容易出现粘膜现象。如果温度过低的话，则会使脱模效果变差，使得铸件产生气孔。所以说，模具的预热温度要控制好，一般为150℃—180℃，工作时温度应为220℃—280℃。
(4)涂料的性能方面，如果挥发点太高的话，那么发气量大的话，就会使得铝压铸件产生气孔。如果喷涂量过多的话，或者是喷涂时间过长的话，也会使得铝压铸件产生该问题。
(1)在压铸过程中，压铸速度等没有控制好，或者是建压时间、提速时间等没有控制好，使得压铸件中出现了气孔。
(2)在压铸模方面，其浇注系统和排溢系统等有一些问题，比如产生碰撞等，或者是压铸模上的集渣包和排气道分布不合理，使之产生气孔。
(3)压铸模具的温度过高，则会使脱模剂不能发挥其应有的作用，容易出现粘膜现象。如果温度过低的话，则会使脱模效果变差，使得铸件产生气孔。所以说，模具的预热温度要控制好，一般为150℃—180℃，工作时温度应为220℃—280℃。
(4)涂料的性能方面，如果挥发点太高的话，那么发气量大的话，就会使得铝压铸件产生气孔。如果喷涂量过多的话，或者是喷涂时间过长的话，也会使得铝压铸件产生该问题。
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