自动配料系统是依据用户设定的配方，将多种物料按一定的重量值加入混料斗的自动衡器。因此电脑自动配料系统必须准确且正常运行，否则将严重影响生料甚至熟料质量，更严重的导致停机，造成整条生产线的停产。而由于各种原因，它的故障在所难免，所以如何快速准确的分析与及时处理很重要。下面是实际中遇到的几种常见故障及解决方法。

一、无压力信号或者压力信号不正常

1、放大器或A/D板故障

通过测量放大器或A/D板输入和输出信号判断，出现问题更换相应电路板即可。
2、压力传感器损坏或信号线损坏，表现为微机显示重量不正常，可能过大过小或者跳变，甚至有时变化不明显，比较隐蔽。可以检查一下信号线，有没有出现断裂等情况。因为多年使用会老化，比如线芯断裂，又未xx断开，这种在设备的震动下出现时好时坏的情况，换了信号线后恢复正常。

二、 电机不转

1、 电机自身故障，主要有电机轴承坏，电机烧或电源线单相或多相断开，针对此类问题要通过测量电机进线电压和绝缘以及检查电机轴承来确定问题所在，从而对症解决。

2、 减速机内部卡死或者皮带卡住：针对具体情况取出卡塞物或更换减速机。

3、变频器故障，常见的有过电压、过电流、过载和变频器过热停机

三、计量不准确

1、 皮带卡住不转

这是很低级的问题，但发生的频率相当高。针对这种情况每天要清理工作台，散料要及时清理，

杂物不能影响皮带运行等。

2、皮带秤计量托辊或其前后托辊不转或掉落

这个因为不会造成明显大的危害，所以巡检工往往忽略，而其对质量却是很有影响的，这个问题主要靠加强巡检工的管理来实现，具体处理很简单，取出卡塞物或安装更换托辊即可。
3、压力传感器信号受到电磁干扰，因生产现场既有信号线又有动力线，而动力线会对压力传感器的弱电信号造成干扰。这就要求我们必须将动力线和信号线分开布置，之间确保有一定的距离，同时对信号线采取穿管等方式进行屏蔽。需接地的，强电和弱电系统要分开可靠接地。
4、 物料水分或粒度过大，造成粘结或下料不畅，这种问题在阴雨天容易出现，我公司每到雨水多的季节，粘土和铁粉的下料情况就很不好，需要有人专门处理，这必将带来生料质量的波动。解决措施是：控制物料水分含量，降低石灰石粒度使其在允许范围内。

自动配料系统的故障是难免的，如何及时发现故障才是最重要的，因此我们要针对每一种故障自己分析，找出原因恰当处理，这样才能保障公司的利益。

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