1 适用范围

　　本工艺标准适用于工业与民用建筑地面的塑料(塑胶)地板面层的施工。

　　2 施工准备

　　2.1材料：

　　2.1.1水泥：宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其强度等级应在32.5级以上;不同品种、不同强度等级的水泥严禁混用。

　　2.1.2砂：应选用中砂或粗砂，含泥量不得大于3%。

　　2.1.3塑料板：板块和卷材的品种、规格、颜色、等级应符合设计要求和现行国家标准的规定,面料与胶粘剂应配套;热膨胀系数、加热重量损失率、加热长度变化率、吸水长度变化率、磨耗量要符合要求并有检验纪录。厚度偏差为±0.15mm,长度偏差为±0.3mm,宽度偏差为±0.3mm。

　　2.1.4胶粘剂：塑料板的生产厂家一般会推荐或配套提供胶粘剂;如没有，可根据基层和塑料板以及施工条件选用乙烯类、氯丁橡胶类、聚氨脂、环氧树脂、建筑胶等。所选胶粘剂必须通过试验确定其适用性和使用方法。如室内用水性或溶剂型胶粘剂，应测定其总挥发性有机化合物(TVOC)和游离甲醛的含量。胶粘剂的选择还应注意：Ⅰ类民用建筑工程室内装修粘贴塑料板时，不应采用溶剂型胶粘剂;Ⅱ类民用建筑工程中地下室及不与室外直接自然通风的房间贴塑料地板时，不宜采用溶剂型胶粘剂。

　　2.1.5在运输塑料板块及卷材时，应防止日晒、雨淋和撞击;在贮存时，应堆放在干燥、洁净的仓库，并距热源3m以外，其所处的环境温度不宜大于32ºC。

　　2.2机具设备：

　　2.2.1常用机具设备有：塑料板焊机、计量器、大桶、小桶、钢尺、水平尺、小线、胶皮辊、橡皮锤、錾子、刷子、钢丝刷等。

　　2.3作业条件：略

　　2.4技术准备：略

　　3 操作工艺

　　3.1工艺流程

　　基底处理→弹 线→试铺→刷底胶→铺塑料地面→镶边→擦光上蜡→检查验收

　　3.2操作方法

　　3.2.1基层处理：

　　3.2.1.1基层为水泥砂浆：表面应平整(其平整度采用2m直尺检查时，其允许偏差不应大于1mm)、坚硬、干燥、无油及其他杂质。当表面有麻面、起砂、裂缝现象时应采用乳胶腻子处理，处理时每次涂刷的厚度不应大于0.8mm，干燥后应用0号砂纸打磨，然后再涂刷第二遍腻子，直到表面平整后，在用水稀释的乳液涂刷一遍。

　　3.2.1.2基层为预制大楼板时：将大楼板过口处的板缝勾严、勾平、压光。将板面上多余的钢筋头、埋件剔掉，凹坑填平，板面清理干净后，再刷水泥乳胶腻子，刮平干燥后打砂纸，将其接槎痕迹磨平。

　　或者把沾在基层上的浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉，在用扫帚将浮土清扫干净。用自流平水泥将地面找平，并养护达到强度要求。清水冲洗，不允许残留白灰。

　　3.2.2弹线：将房间依照塑料板的尺寸，排出塑料板的放置位置，并在地面弹出十字控制线和分格线。如房间内尺寸不符合板块尺寸的倍数时，应沿地面四周弹出加条镶边线，一般距墙面200～300mm为宜。可直角铺板，也可弹45º或60º斜角铺板线。

　　3.2.3试铺：在铺贴塑料板前，应按设计图纸和所弹网格线进行试铺，铺后统一编号，码放备用。

　　3.2. 4刷底胶：

　　3.2.4.1试胶：在刷底胶之前应先试胶，试用一两块塑料地板，用拟采用的胶粘剂涂于地板背面及找平层上，待胶稍干后(不粘手时)进行铺贴。铺贴4h左右后，如塑料地板无软化、翘边或粘结不牢现象时，该胶即可使用。否则应另换其他胶粘剂。

　　3.2.4.2刷底胶：铺设前应将基底清理干净，并在基底上刷一道薄而均匀的底胶，底胶干燥后，把弹线位置沿轴线由中央向四面铺贴。

　　3.2.4.3当塑料板有背胶时，刷底胶工序可省略，只需将塑料板背胶纸揭掉，直接粘铺于找平层上即可。

　　3.2.5铺塑料地面

　　3.2.5.1粘贴塑料板：将塑料板背面用干布擦干净，在铺设塑料板的位置和塑料板的背面各涂刷一道胶。在涂刷基层时，应超出分格线10mm，涂胶后稍停10分钟，待胶表面呈干膜状后，将塑料地板按编号水平就位，与所弹定位线对齐，放平粘合，用压辊将塑料地板压平粘牢，同时赶走气泡，并与相邻各板调平调直。基层涂刷胶粘剂时，不得面积过大，要随贴随刷。铺设塑料板时应先在房间中间按十字线铺设十字控制板块，之后按十字控制板块向四周铺设，并随时用2m靠尺和水平尺检查平整度。大面积铺贴时应分段、分部位铺贴。对缝铺贴的塑料板，缝子必须做到横平竖直，十字缝处缝子通顺无歪斜，对缝严密、缝隙均匀。

　　当塑料板为有背胶时，只需将塑料板背胶纸揭掉，直接粘铺于找平层上即可。具体施工方法同无背胶塑料地板。

　　3.2.5.2半硬质聚氯乙烯板地面的铺贴：预先对板块进行处理，宜采用丙酮、汽油混合溶液(1：8)进行脱脂除蜡，干后再进行涂胶铺贴。方法同上。

　　3.2.5.3软质聚氯乙烯地面铺贴：铺贴前先对板块进行预热处理，宜放入75ºC的热水中浸泡10～20min，待板面全部松软伸平后，取出晾干待用，但不得用炉火或电热炉预热。铺贴方法同上。当板块缝隙要求焊接时，宜在48h以后施焊，亦可采用先焊后铺贴。焊条成分、性能与被焊的板材的性能要相同。

　　3.2.5.4塑料卷材的铺贴：预先按已经计划好的卷材铺贴方向及房间尺寸裁料，按铺贴的顺序编号，刷胶铺贴时，将卷材的一边对准尺寸线，用胶皮滚压实，要求对线连接平顺，滚压不到的地方用橡皮锤敲实，不卷不翘。

　　3.2.6镶边：上面工序完成后，凡具体设计有地板镶边者，应按具体设计进行镶边。镶边材料及镶边做法均应按具体设计进行施工。

　　3.2.7擦光上蜡：铺贴好塑料地面及踢脚板后，用墩布擦干净、晾干，然后用砂布包裹已经配好的上光软蜡，满涂1～2遍，(重量配合比为软蜡：汽油=100：20～30)，另掺1%～3%与地板相同颜色的颜料，稍干后用净布擦拭，直至表面光滑、光亮。

　　3.2.8如设计有图案要求时，应按照设计图案弹出准确分格线，并做好标记，防止差错。

　　3.3冬、雨季施工：

　　3.3.1冬季施工，应在采暖条件下施工，室温保持均衡，一般室温不低于10℃，可根据胶粘剂注明的使用温度范围内施工。

　　3.3.2雨季施工时，如与空气湿度超出施工条件时，除开启门窗通风外，还应增加人工排风设施(排风扇等)控制湿度。遇大雨或持续高湿度时应停止施工。

　　3.3.3在各工序之间，应留有足够的时间便于底层干燥，未达到下一道工序的施工要求，切勿施工。

　　4 质量标准

　　4.1主控项目

　　4.1.1材料应符合设计要求和国家现行的有关规范的规定，并符合2.1.3、2.1.4的要求。

　　4.1.2粘贴面层的基底表面必须平整、光滑、干燥、密实、洁净。不得有裂纹、脱皮和起砂。

　　4.1.3面层与下一层粘结牢固，不翘边、不脱落、无溢胶。检验方法：观察检查和用敲击及钢尺检查。

　　4.2一般项目

　　4.2.1塑料板面层应表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝严密、美观。拼缝处的图案、花纹吻合，无胶痕;与墙边交接严密，阴阳角收边方正。检验方法：观察检查。

　　4.2.2板块的焊接，接缝应平整、光洁、无焦化变色、斑点、焊瘤和起鳞等缺陷，其凹凸允许偏差为±0.6mm。焊缝的抗拉强度不得小于塑料板强度的75%。检验方法：观察检查和检查检测报告。

　　4.2.3踢脚线的铺设应表面洁净、粘接牢固、接缝平整、出墙厚度一致、上口平直。

　　4.2.4镶边用料应尺寸准确、边角整齐、拼缝严密、接缝顺直。检验方法：用钢尺和观察方法检查。

　　4.2.5允许偏差项目，见表4.2.5

　　塑料板地面面层允许偏差表4.2.5

　　项次项 目允许偏差(mm)检验方法

　　国家、部企业

　　1表面平整度2.02.0用2m靠尺及楔形塞尺检查

　　2缝格平直3.02.0拉5m线(不足5m拉通线)检查

　　3接缝高低差0.50.5尺量及楔形塞尺检查

　　4踢脚线上口平直2.01.0拉5m线(不足5m拉通线)尺量检查

　　5板块间隙宽度—0.3～0.5尺量检查

　　4.2.5检查方法：见表4.2.4。

　　5 成品保护：略

　　6 应注意的质量问题：略

　　7 质量记录：略

　　8 安全、环保措施：略