通过对该项目的研究、监测，着重从理论应用、经济效益及市场潜力等方面分析感应加热技术在塑料加工应用的可行性及必要性。
项目总投资为29600元，平均每千瓦功率800元。
节能效果
原系统改用大功率塑料加工感应加热节能系统后，每台拉丝机每月可节电9180.6 kWh，每年节电110167.2 kWh，每年减排二氧化碳31.6吨（以碳计）。
适用于以大功率电阻加热进行加工的行业，如：塑料行业、橡胶行业、石化行业、军工行业等需要电加热的行业。
洛阳金达石化股份有限公司位于河南省洛阳市吉利区。公司成立于1984年，现以发展成为涉及石油、化工、塑料、设备制造安装等行业的综合性经济实体。2006年度，年产值2.1亿元，利税1000多万元。其下属塑料制品厂拥有固定资产专业生产设备180余台套），占地,生产厂房，是生产塑料编织袋、塑料制品的专业厂家。具有年产各种规格编制袋1500万条的能力。
大功率塑料加工电磁感应加热节能系统，是将电磁感应加热原理应用于塑料、橡胶等行业的节能系统，替代塑料、橡胶等行业中电阻丝加热工艺的节能系统，它解决了塑料行业长期以来使用电阻加热方式进行塑料原料的熔融、混炼和塑化过程中所带来的热效率低，耗电量大和工作条件差的问题，填补了我国用感应加热方式替代电阻加热方式在塑料行业应用的空白，标志着节能技术在塑料行业的应用又迈上了一个新的台阶。
大功率塑料加工电磁感应加热节能系统，是将电磁感应加热原理应用于塑料、橡胶等行业的节能系统，替代塑料、橡胶等行业中电阻丝加热工艺的节能系统，它解决了塑料行业长期以来使用电阻加热方式进行塑料原料的熔融、混炼和塑化过程中所带来的热效率低，耗电量大和工作条件差的问题，填补了我国用感应加热方式替代电阻加热方式在塑料行业应用的空白，标志着节能技术在塑料行业的应用又迈上了一个新的台阶。
该系统是采用磁场感应产生涡流加热原理，它利用高频交变电流通过线圈产生交变磁场，当交变磁场内的磁力线通过被加热的金属材料时，就会在被加热的金属材料表面产生无数的小涡流，使被加热的金属材料本身自行高速发热。由于感应线圈与被加热金属并不直接接触，能量通过电磁感应进行传递。与电阻丝加热方式相比减少了热传导和空气热对流的损耗，热效率很高。
大功率塑料加工感应加热节能系统的特点
（1）成功运用了电磁感应加热的节能技术，有效提高设备的热效率和节电率；
（2）采用IGBT功率模块，具有先进的电路控制系统，采用微电脑控制，操作更加灵活、方便；
（3）温度控制采取了PID控制技术，加热温度控制精度明显提高，提高了生产过程控制的稳定性；
（4）减少塑料加工设备的预热时间，提高劳动生产率；
（5）产品结构设计合理，改造原有设备简单易行；
（6）用大功率感应加热节能设备产品替换电阻加热方式，在连续正常生产状态下节电率可达到40％以上。
该项目只对挖丝机的机筒和立筒部分做了改造，其中机筒额定功率28 kW，立筒额定功率9 kW，总额定功率为37 kW。
从至今现场使用情况来看，设备运行状况良好。由于采用电磁感应加热替代原来的电阻丝加热，达到了以下效果：
设备生产前所需的预热时间由原来的2.5小时缩短为1～1.5 h左右，提高了劳动生产率。
实际节电效果达到50%以上，降低了生产成本，提高了经济效益。
生产设备加热部分外表温度由原来的降低到左右，工人作业环境得到了明显的改善，受到工人的欢迎。
原设备加热部分的额定功率为37kW，正常工作时每小时实际耗电23.5kWh。
改用大功率塑料加工感应加热节能系统后，每台拉丝机每小时耗电降为9.59kWh（按每天运行22小时，每月30天计）。每月可节电9180.6kWh,年节电110167.2kWh。
电价若按0.56元/kWh计，则每月可节约费用5141.14元，每年节约费用61693.66元。
投资回收期=投资额/年收益=29600/61693.66=0.48年≈6个月
塑料工业是我国国民经济的支柱产业之一，其年平均增长速度高于国民经济总的增长速度。
从事塑料制品生产企业2002年统计约34225家，我国塑料机械现拥有量约达40万台，其中注塑机约16万台，塑料拉丝机生产线约6000条，塑料管材生产线约有3000余条，塑料型材生产线3800余条，BOPP薄膜生产线约120余条，双向拉伸聚酯薄膜（BOPET）生产线约30条，硬质PVC发泡板材生产线约43条，全国塑料制品总产量突破2000万吨，居世界第二位，具有广阔的市场前景和可观的经济效益。
