——据不xx统计，全国以烟包为主的印刷企业有200多家，大多数印刷企业都有凹印生产线。仅在云南就有6～8色凹印生产线50多条。

　　无轴（电子轴）传动技术

　　从概念的提出到应用，无轴传动技术在中国经历了多年的发展。到目前为止，我们不仅在胶印领域看到了无轴传动技术投入到实际的生产中，如曼罗兰、高宝、高斯以及北人等厂商分别推出了相应的设备，在凹印领域，尽管滞后于国外知名厂商，国内厂商也将无轴传动技术成功地应用到设备中，有力地加快了中国凹印的发展，提高了凹印产品的质量。无轴传动成为卷筒纸凹印新的技术平台，是凹印机当前的三大关键技术之一（无轴传动、印刷小车、套筒式压印滚筒）。

　　无轴传动在未来若干年仍将是国产凹印机最重要的技术发展方向，各种用途的凹印机都将采用无轴传动。

　　无轴传动技术的广泛引用，对卷筒纸连续印刷设备传动、操纵系统产生了革命性的影响。目前无轴传动和套准系统主要来自日本和欧洲，但它们只能使用在极少的国产凹印机上。开发国产系统将是国产凹印机全面升级换代的关键。

　　烟包凹印最常见解决方案：卷筒凹印机 联机裁大张机

　　烟草行业整合使得烟包生产向大量、高速的方向发展，这就给轮转凹印设备提供了一个巨大的应用平台。轮转凹版印刷机具有效率高、墨色厚实的特点，在动辄印数就达上千万枚的烟包印刷中具有显著优势。目前非常符合烟包印刷企业选择的一类凹印设备就是轮转凹印机 联机裁大张机（电子轴）设备，因为轮转凹印机与裁大张机联机将卷筒纸印品联机裁切为单张产品，在适合大量生产的同时还可以保证烟标的后加工工艺顺利进行。国内外主要厂家都能提供这一设备，符合这一市场的变化需求。

　　复合转移9色印刷连线凹印机组，是一台集复合、转移、普通印刷、UV印刷于一体的凹印机组，也是一台使用独立驱动的凹版印刷机组。全机组由开卷装置、转移、复合装置、六组普通印刷机座、二组UV印刷机座、大张横切等几部分组成，可连线进行金银卡纸的复合或转移并即时进行印刷，由于各单元为独立驱动，可避开镭射卷筒纸的接缝，突破了转轮凹印机不能进行镭射卷筒纸张印刷的禁区。

　　定长拉伸复合转移生产线

　　连线全息膜定长拉伸 复合 转移 多色凹印 连线横切的折叠纸盒凹印生产线。全息膜定长拉伸、连线湿法复合、连线或不连线转移，可大幅度降低废品率显著降低成本。该生产线具有模块化结构、专利技术、高xxx等特点。

　　模块化——四大模块：“零速”对接：定长拉伸湿法复合 转移 （特殊单元）：多色印刷（带二次套；隹功能）；印后连线单元（横切、收卷等）：

　　专利技术-——两项关键专利：复合转移印刷机（国内{dj2}授权生产和销售）、定长拉伸湿法复合机：

　　高xxx——性能指标达到或接近国外设备水平：价格只是进口没备的1/3～1/4。

　　组合印刷工艺备受推崇

　　由于早些年烟包印刷利润比较大，导致大量印刷企业纷纷涉足烟包印刷行业，特别是广东、深圳一带的印刷企业，因此造成烟包印刷竞争日趋激烈，其结果也导致烟包设计和印刷工艺越来越复杂，凹印、胶印、柔印、丝印、UV印刷等技术纷纷上阵，由两三种印刷技术组合印制的烟盒随处可见，不少产品上也都采用了组合印刷工艺。

　　在这样的形势下，原有的高速轮转凹印机已经不再适应多种方式组合印刷烟包的要求，其灵活性受到了很大的限制。此时，物美价廉的国产单色凹印机乘势而起，在多种技术组合印刷烟包的大形势下，占尽天时地利人和。据单张纸凹印机供应商统计，目前国内单张纸凹印机的装机量已有200台左右，绝大多数厂家都拥有单张纸胶印机。他们选择单张纸凹印机的目的是与现有的胶印机配合，实现胶凹结合，以达到高质量、低成本印刷。目前胶凹结合工艺90%以上都是用于xx烟包印刷。

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