目录
一、总论                                         
1、项目概况                                       第4页
2、项目主办单位基本情况                           第4页
3、项目提出的背景                                 第4页
4、项目建设的意义                                 第7页
5、可行性研究报告编制原则                         第9页
6、可行性研究范围                                 第10页
7、研究结论                                       第10页
二、市场预测分析
1、市场供应现状                                   第11页
2、市场需求现状                                   第12页
3、产品的市场定位分析                             第13页
4、营销策略建议                                   第15页
5、煤基炭化料产品价格预测                         第16页
6、市场风险分析                                   第17页
三、生产规模和产品方案
1、产品品种、规格及技术指标                       第17页
2、产品生产规模                                   第18页
四、工艺技术方案
1、工艺技术方案的选择                              第18页
2、主要设备方案                                    第19页
3、原辅材料消耗定额                                第22页
五、建厂条件和厂址选择
1、建厂的必备条件及厂址选择的原则                  第24页
六、总图布置及土建工程
1、工厂总平面布置方案                              第24页
2、土建工程                                        第25页
七、节能                                           第26页
八、消防
1、生产过程中的火灾危险介质                        第27页
2、生产过程中的火灾危险点                          第27页
3、根据火灾类别采用的防火措施及消防设施            第28页
4、消防设施费用及比例                              第30页
九、环境保护及安全、工业卫生
1、执行的环境标准与规范                            第30页
2、建设项目污染物排放                              第31页
3、环境保护治理措施及方案                          第34页
4、环境保护主要工程量                              第36页
5、环境保护投资                                    第37页
十、劳动安全卫生
1、编制原则                                        第38页
2、编制依据                                        第38页
3、生产过程中职业安全与有害因素分析                第40页
4、设计中采取的主要安全卫生防护措施                第46页
5、安全卫生监督及管理                              第52页
6、职业安全卫生专用投资估算                        第53页
7、预期效果分析                                    第54页
十一、工厂组织和劳动定员
1、工厂体制及组织机构                              第55页
2、生产班制及定员                                  第55页
3、人员培训                                        第57页
十二、投资估算
1、工程概况                                        第57页
2、投资分析                                        第58页
3、补充说明                                        第58页
十三、财务评价
1、产品成本和费用估算                              第58页
2、财务评价                                        第62页
十四、总结
1、综合评价                                        第62页
2、研究报告结论                                    第63页

6、可行性研究范围
本项目以神府煤田优质长焰煤为原料，主要生产用于饮用水深度净化和各类水处理的压块破碎活性炭的半成品炭化料，根据报告编制的依据及原则，结合本项目的具体情况，本报告研究的对象是项目的生产工艺装置及相配套的公用工程和辅助设施，主要包括：原料制备车间、压块成型车间、炭化车间、消防系统、原材料和产品储运、总图运输、给排水、供配电系统、仪表和自动化控制、管道系统以及其他辅助设施等。报告主要部分包括市场分析及预测、产品方案、生产规模、原材料供应方案、厂址方案、工艺流程及主要设备方案、辅助及公用工程方案、环境保护、节能、节水、消防、企业组织及劳动定员、工程实施进度方案、投资估算和经济评价。
7、研究结论
本项目以陕西神府煤田优质长焰煤为原料，利用目前国内外先进、可靠的炭化生产工艺技术和生产装备制造优质煤基活性炭半成品炭化料，销售给大同和宁夏的活性炭企业进行后继活化加工制造为成品活性炭。
实验室研究结论和工业试生产运行结果均表明，神府长焰煤是生产性能独特优良的水处理用活性炭的优质原料煤。在神木或府谷县原煤产地附近建设一座年产3.5万吨炭化料生产企业，不仅可以提高优质原料煤的附加值，充分有效利用神府煤田优质煤炭资源，减少其煤炭外运量，实现煤炭的就地洁净转化，而且可以满足国内现有活性炭制造企业对优质炭化料的渴求，同时又可以形成陕北地域煤化工产业新的经济增长点，取得良好的经济效益。
经济分析结果表明，本项目具有良好的盈利能力、资金回收能力和抗风险能力，在经济上具有可行性。
因此，本报告经综合分析论证后认为项目原料性能优良，工艺技术先进，设备可靠，产品性能独特，市场竞争力强，经济合理可行，项目是xx可行的。

三、生产规模和产品方案
1、产品品种、规格及技术指标
本项目仅生产煤基压块炭化料一种产品，以便于实现集约化、专业化、清洁生产化、节能化的项目设计实施目标。
本项目的产品规格为两种：
（1）粒度12～30目煤基压块炭化料：适用于沸腾活化炉、多段耙式活化炉、列管式活化炉、回转式活化炉等后继加工设备型式；
（2）粒度2.5～10mm煤基压块炭化料：适用于斯列普型活化炉、多段耙式活化炉、列管式活化炉、回转式活化炉等后继加工设备型式。
    本项目产品的技术指标如下：
    （1）水分≤3%；（2）机械耐磨强度≥90%；（3）灰分≤4.5%；（4）水容量25～40%；（5）挥发分15～22%；（6）结块性：无；（7）堆密度≥500g/L。
2、产品生产规模
本项目确定的煤基炭化料产品生产规模为3.5万吨/年，可进一步制造出总计约1.2万吨/年的最终煤基压块活性炭产品。
这一生产规模可供应四个建有两台1000吨级斯列普活化炉的小型活性炭制造厂，或者两个建有一台8000吨级多段耙式活化炉的活性炭制造工厂。
两个系列的产品各自按照以下规模设计：
（1）粒度12～30目煤基压块炭化料：5000吨/年；
（2）粒度2.5～10mm煤基压块炭化料：30000吨/年。
四、工艺技术方案
1、工艺技术方案的选择
本项目实施可选技术方案有以下三种：
（1）圆柱状炭化料制造技术方案：将原煤制粉后，添加高温煤焦油进行混合（捏合），然后采用挤条成型方法制出圆柱状成型料，再经炭化工序制造成项目产品。
（2）球形炭化料制造技术方案：将原煤制粉后，添加特制的液体状粘合剂，在成球机中成型为圆球状，然后经预硬化（破粘性处理）、炭化制造出项目产品。
（3）压块炭化料制造技术方案：将原煤（包括神府煤、辅助性原煤、固态粘合剂，可能是其中的一种或多种）磨粉后，将干的煤粉或混合粉加入压块成型机中成型为大块物料，再经破碎和筛选工序制成均匀的不定型颗粒状物料，{zh1}经过炭化获得项目产品。
上述{dy}方案因工序复杂，过程中污染较严重，项目产品易发生裂纹、粘连、变形而不受用户欢迎等原因，本项目决定不予采用；第二方案因市场太小（每年的球形活性炭产品市场需求总量不超过5000吨，相应地总需炭化料仅有约1.5万吨，且已有多家企业专业制造这种产品），本项目也不予采用。
压块活性炭是欧美等活性炭主要消费国家和地区的传统产品品种，目前在我国仅有少量生产（年生产量不足1.5万吨），产品质量优越、生产过程中污染排放少且易治理、市场容量大、应用技术成熟；近年来随着核心制造设备——压块成型机——的成熟化、大型化，生产线建设投资额呈几何级递减，故本项目决定采用这一技术方案，项目产品相应为“煤基压块炭化料”。
煤基压块炭化料制造工艺技术流程图如下：
神府煤田烟煤、周边地区产辅助性原煤和/或固体粘合剂→破碎→计量后混合→磨粉→压块成型→粗破并筛选→（筛下细颗粒返回压块成型工序）合格粒度物料→炭化→压块炭化料产品。
2、主要设备方案
分工序进行介绍。
（1）原料处理工序
原煤破碎。年需破碎原煤约计5万吨。选用颚式破碎机对大块原煤进行初破碎，选用对辊破碎机进行后继细破；经过两级破碎处理使原煤达到后继磨粉工序所需的粒度要求。
原料的计量及混合。分品种破碎好的主煤及辅助原煤分别进入各自的筒形贮料仓中，颗粒状的固体粘合剂单独进入贮仓；筒形贮料仓下设旋转式卸料装置、螺旋给料器、皮带计量秤、总运输皮带等。经过计量、混合后的原材料由总运输皮带输送到磨粉工序的原料贮仓中。
（2）磨粉工序
采用雷蒙磨粉机对原材料进行制粉处理。年{zd0}制粉量设计为5.2万吨。制粉细度为80%通过325目标准分样筛，或95%通过180目标准分样筛。
由旋风分离器和脉冲袋式分离器两级除尘器收集的粉体进入煤粉贮仓，煤粉贮仓设置有强制性卸料装置，被强制卸出的煤粉由密封式刮板输送机送往后继的压块成型工序。
（3）压块成型工序
从煤粉料仓由刮板输送机送来的煤粉连续均匀进入压块机的上设预压料仓中，预压料仓设置有螺旋强制给料器和排气装置（用于排出煤粉中裹挟的空气）。
经排气并预压实的煤粉被螺旋强制给料器输送到压块机的对辊之间；对辊辊皮上设置有排列整齐的成型模，每个辊上均为半模；从对辊中跌落的成型块立即用辊齿式破碎机破碎到能通过筛板所开的孔（与欲获得的粒度上限值对应）；之后由筛选机筛选，合格粒度的成型破碎料用密封式埋刮板输送机送到炭化工序原料贮仓中，进行后继的炭化加工，筛下细颗粒料和粉料返回煤粉贮仓中，与新制煤粉混合后二次压块成型。
压块工序压块机的成型加工能力设计为8.5万吨/年，辊齿式破碎机和筛选设备也按此能力进行匹配。
（4）炭化工序
选用国内活性炭制造业最常用的内热式回转炭化炉进行压块成型料的炭化处理。采用劣质燃煤和炭化料的筛选细粉为燃料。
由上道工序来的成型破碎料进入原料贮仓，再由仓底设置的振动式给料管均匀地加入炭化转炉的进料口（设置于回转炉的炉尾）；设置于炉头部分的燃烧室提供炭化过程所需的高温烟气，高温烟气在被抽送到烟囱的过程中在回转炉炉膛内自然地形成温度分布梯度，且从近炉头到炉尾温度逐渐递减；物料被设置于回转炉内的螺旋形抄料板强制推向近炉头的出料口，过程中被逐步加热，释放出可挥发的组分，强度增加，堆密度增大，原始孔隙结构形成；热的炭化料通过特殊设计的出料口进入强制冷却装置（回转式冷渣出渣机），冷却后的炭化料再经振动筛筛选后，合格粒度的炭化料包装入库，筛下细粒料及粉料既可做为炭化炉的燃料，亦可销售给柱状活性炭生产厂做为生产原料使用。
含有可燃有机物（在炭化过程中从压块料中挥发出来的有机物）的炭化尾气进入焚烧炉中焚烧，产生的高温烟气进入后继设置的水蒸汽发生装置，生产的低压蒸汽用于炭化炉炉尾气封及灭火，以及厂区采暖等用途，亦可经一系列升温升压后进行发电。经过热能回收后的低温烟气由引风机排入烟囱排空。
炭化工序的成品炭化料总生产能力为3.5万吨/年。

    以上是该可研报告的部分内容。

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