的自由基吸收剂不会和化学增塑剂胶溶剂之间张冠李戴。前者只在冷素炼条件下有效果。在无氧及温度超过100℃时，不会引起断裂。在橡胶进行素炼时温度升高，橡胶变得逐渐柔软，机械断裂的速率也相应降低了。因此温度升高会使橡胶在空气中，或是在氮气中与自由基吸收剂的断裂效率有所降低。由常规的氧化断裂引起的另一种断裂在温度超过80℃时变得非常明显，温度升高，断裂现象加快。混合过程中，碳黑和聚合物开始发生反应。
    这时会形成一个凝结块，其成分因结构而已，其结构和特定活动决定混合时间和进一步的分散。混合过程中会形成结合橡胶，它可用做特殊表面活动的手段。在{zh1}的硫化中，通过在苯、三氯甲烷、环己烷等溶剂中减少溶胀后，填充物和聚合物的反应非常明显。碳黑的较高表面能参数可引起强烈的填料和聚合物的反应，这在化合物的较高结合防腐漆含量及伸长过程中的硫化较大模量中有所体现。至于填充料对某种聚合物或硫化方法的动力特性的影响，它的构成，即其构造和强度，是影响填充橡胶特性的主要但不是{wy}参数。从热力及动力学的角度来看，填料构造形式以填料之间、聚合物与填料及聚合物之间的反应为主。在有必要研究某些因素对于某种反应的共同影响的实验中，会广泛地使用析因设计。通过析因设计，意味着在每次完整的实验中，所有因素在不同状态下的共同影响均被观测过。
    一般多会用两种不同阶段中的因素。正常情况下，假定：反应水平在因素所选状态周围大致呈线性排列。在一个2k的析因设计中，很容易地可看到关于一个回归模型的实验结果。这个模型是自然且直观的。选择两个不同阶段进行析因设计实验的目的是为了确定反应的趋向。橡胶-碳黑反应和橡胶-胶溶剂反应同时进行。这是一个很实际的问题。另外，添加了芳香油后，xx橡胶分子的状态会有所改变，并被可溶度所影响。