(8)连接管线的安装 连接管线的安装应注意下列事项。

1.信号气管和气源管线一般采用聚氯乙烯护套的铜管缆，管径为sL6Xl或g18Xl

2.气源管线应靠近控制阀。

3.信号管线和液压管线应尽量短，用于缩短信号时滞和系统时间常数。

4.管线应有足够伸缩余度，且不应妨碍执行机构动作。

5.管线焊接时不应将焊渣落人管内。连接管线应在安装前进行清洗，去除油污、水和锈蚀等污物。连接管线的配管应整齐、美观。

6.液压油管线应远离高温设备和管线，与热表面的距离应大于 150mm。

7.在安装前,应对与管线连接的排污阀、进行清洗,去除油污，并进行检查和试验。

8.液压和气压管路系统应进行耐压试验，并符合规定。

9.连接信号的电线、电缆应穿管敷设，在设备侧用金属软管连接。需防爆的设备应采取相应防爆措施，对全部被保护的系统应采取密封。

10.管线的敷设不应妨碍操作人员的操作及维护人员的维护。

11.连接的管线应标记铭牌。必要时可用支撑架固定连接的管线，防止控制阀拆卸后连接管线无法固定。

12.连接线应避免水和液体的浸泡和腐蚀或有害气体的侵入。

(9)附加管件的安装 附加管件有缩径管和扩径管。附加管件的安装使管路压损增大，并影响控制阀流量系数。安装附加管件时，应在连接处留有操作空间，便于维修时拆卸连接螺栓。安装管件时应安装支撑架或支座，必要时可加防振垫片或防振弹簧。

(10)控制阀和其他附件的脱月旨、绝热和伴热 需进行脱脂处理的控制阀和其他附件必须按设计规定进行脱脂处理。经脱脂处理后的控制阀、管线等需自然通风或用干燥空气或氮气吹干，经检验合格后封闭保存，在安装时应保持干净无油污。需进行绝热和伴热处理的控制阀和其他附件应进行绝热和伴热处理。伴热用的蒸汽管线或电热带的敷设应符合有关安装施工规定。绝热用的保温层材料和厚度应符合设计规定。安装控制阀和附件的各种支撑架、支座和连接管线需涂漆处理。涂漆前应xx被涂表面的铁锈＼焊渣、毛刺和污物。涂漆的颜色和厚度、涂漆操作的条件等应符合有关规定。

(11)自力式控制阀取源部件的安装 自力式压力、差压控制阀取压部件参照压力取源部件的安装规定进行施工。自力式温度控制阀取源部件可参照温包安装规定进行施工。

控制阀安装前的检验

控制阀安装前应进行部分性能的检验。从出厂到安装前，控制阀及附件经运输、储存等环境，不同的环境条件使控制阀和附件发生性能变化，因此，需要进行安装前的检验。

仪表设备在运输过程中受到运输工具所激发的随机振动和装卸时受到的各种冲击，此外，运输过程中，环境温度、湿度等·气候条件会发生变化，因此，在运输过程中仪表设备的性能发生变化。

仪表设备在储存过程中因储存环境的气候、生物和化学环境参数的变化，从而引起仪表性能的变化。

仪表设备在安装过程中受到搬运或装配引起的机械应力作用，也使仪表设备的性能变化，但由于安装过程一般比较短暂，因此，安装环境造成的影响较小。

控制阀安装前检验的环境条件

与其他仪表检验的环境条件类似，控制阀安装前检验场所的环境条件如下。

a．温度：10～35℃。

b．湿度：空气相对湿度不大于85％。巳无腐蚀性气体。

d．有良好工作照明，清洁、安静、光线充足。

e．不应在振动大、噪声大、潮湿、灰尘多和有强磁场干扰的场所进行检验。

f.应有检验用的电源、气源和液压泵等检验设备和供水，排水设备。

g.电源要求：50Hz，220VAC或48VDCil0％，24VDCi5％。

h．气源要求：清洁、干燥、露点比{zd1}环境温度低10℃，符合仪表压缩空气质量标准，

压力0．5～0．7MPa，压力稳定，波动不超过额定值的±10％。

安装前的检验内容

控制阀安装前的检验主要包括下列内容：

a. 控制阀的静特性测试；

b. 气密性测试；

c．密封性测试，必要时应重新安装填料函；

d．泄漏量测试；

e．空载全行程时间测试；

f. 绝缘性能测试；

g. 耐压强度测试。

实际安装前，必须进行的测试有外观测试、耐压强度测试、起点终点误差、死区、回差、基本误差测试、泄漏量测试、空载全行程时间测试等。

控制阀现场调试

控制阀安装后，在生产过程开车前应进行控制阀的现场调试。现场调试分线路调试和系统调试。

线路调试

线路调试用于检查连接控制阀的信号线路、气源管线或液压管线是否正确连接。

1.输入信号的连接。通常，与阀门定位器一起检查。控制阀输入信号来自控制器，因此，从控制器输出一个起点信号，检查控制阀是否在起点位置；输出一个终点信号，检查控制阀是否在终点位置。为此，应检查供气气源压力是否正常；过滤减压器工作是否正常；液压系统供给的油压是否正常；供电是否正常；输出信号是否正确等，并在测量范围内至少取5点检查输入信号与阀位之间是否满足所需关系。应检查气开、气关的作用方式是否正确，是否满足工艺生产过程的安全生产要求。

2.控制阀输出信号的连接。控制阀输出信号是阀位信号，可以是模拟量信号或数字量信号。应在检查控制阀输入信号的同时，检查阀位信号是否正确。采用HART或智能电气阀门定位器时，应检查阀位状态信息能否正确传输。控制阀全行程运行过程中应侦听控制阀阀芯和阀座是否有机械振动和异常杂音。

3.手轮机构调试。检查手轮机构能否正确转动和动作，限位和锁定装置是否好用。

4.当出现偏差超过允许偏差限时，应进行相应的调试。例如，改变阀位开关的位置,检查接线或管路是否有泄漏等。

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