1 工程概况：

1.  1 工程简介

    ****污水处理厂一期工程日处理污水20万吨，剩余干污泥量33.4吨/日，进泥含水率99%，污泥脱水后体积为172m³/d。正常运行情况下，剩余污泥由位于水处理区回流污泥泵直接泵入贮泥池。稍做停留后，再通过污泥破碎机后由污泥泵加压输送，与混凝剂混合后，进入一体化污泥浓缩脱水机进行浓缩脱水。脱水后的污泥通过无轴螺旋输送机运至污泥堆置棚或直接装车外运，进行污泥最终处理。

 1.2 主要设备

见附表:施工进度计划表。（略）

3.1 设备交接

根据甲方约定的时间、地点卸设备，作设备的交接记录：a.箱号、箱数及包装情况；b.设备的名称、型号和规格；c.装箱清单，设备技术文件、资料及专用工具；d.设备有无缺损，表面有无损坏和锈蚀等。

3.2 验收交接

熟悉图纸，熟悉安装方案、安装技术要求和验收标准。准备进行土建验收交接、测量放线，解决现场电源问题和设备存放地点。

设备安装之前会同土建有关施工部门及业主单位对脱水机房土建做交接验收工作，土建工程应符合脱水机设计图纸要求，验收合格后方可进行设备安装施工。

4.1天车安装

4.1.1天车导轨安装

    先沿天车道轨方向搭设一长36m×宽2.5m×高6.4 m的作业脚手架。同时搭设一个专用调试平台进行导轨调直，导轨调直后，用2个1吨吊链将其吊到架子杆上面，进行导轨的安装。先使用经纬放出导轨轴线，水平仪测量高程，并在每根房梁预埋铁上焊一块连接板。用2个吊链吊起导轨就位找正，理直后用连接板点焊焊牢，然后加满连接板、筋板、点焊，用经纬与水平仪进行检验，检验合格后焊接。

导轨安装标准如下：

4.1.2 天车安装

在脱水机房车间内搭设平台，进行天车梁组装，电器安装、调试。检验合格后，用2个2吨吊链平稳起吊，使天车就位，安装调整行走轮间隙在3～5mm之间。

4.1.3 试车

    试车前应做下列检查：

㈠设备技术文件，合格证书应完整齐全，安装记录、电气试验记录应xx。

㈡ 所有连接部件应牢固无松动，钢丝绳端固定牢固，在卷筒上缠绕正确。

㈢              电气系统安装正确，接地无误，安全保护设施完好。

㈣ 轨道上所有障碍物应清理干净。

4.1.4无负荷试车

4.1.4.1起重机安装完毕，接通电源，点动并检查各传动机构、控制系统和安全装置，均应灵敏准确，安全可靠。起重机在轨道上全行程三个来回，车轮与轨道均应接触，有无轮不着轨道及卡阻现象，行走无噪音。

4.1.4.2         电葫芦全程行走三个来回，上下起升三次，要求电葫芦无噪音，无卡阻，钢丝绳无腐蚀，硬变，扭曲，压扁，跳槽现象，限位开关准确无误。

4.1.5 全负荷试车

4.1.5.1静负荷试车，将电葫芦停在梁中央，在大梁中心挂一线坠，线坠旁立一标尺，分三次逐渐加载至2吨额定负荷，离地100cm，停止10分钟，从标尺上读出大梁的绕度应小于L/700,放下重物，天车梁复原为合格。

4.1.5.2超负荷试车：超负荷为全负荷的125%，照前述方法操作，卸去重物后，将小车开到跨端或支腿处，对桥梁进行检查，测其{yj}变形，反复三次，测处主梁的实际拱度应大于跨度的0.8L/1000.

4.1.5.3动负荷试车：超过设计负荷 10%的情况下，将吊钩升降三次，时间不超过10分钟，然后将电葫芦及整机在全程内各走2—3次，检查行走状况，无异常现象即合格。

4.2 脱水机等设备的安装

4.2.1 设备开箱

    开箱前准备好设备装箱单中文本、开箱记录单、开箱用工具。开箱后详细记录，填写记录单，如：箱号、箱内设备、名称、种类、数量、破损程度、部位等。若发现有损坏情况，接方应找交方确认并签认，接方保存好全部单据。交接设备后及时办理备件集中、存库手续。

4.2.2 安装工序

 脱水机、污泥泵、污泥破碎机、冲洗水泵、加药泵、溶药装置、螺旋输送机位置中心线，地脚螺栓位置放线→确定管路走向→设备就位安装→安装管道支托架→安装管件及管道→加盲板与设备分离→管道压力、严密性试验→拆下盲板与设备连通。

4.2.3 脱水机运输与就位

4.2.3.1 根据机房的平面布置和脱水机的平面尺寸在脱水机基础上放出脱水机的安装轴线及膨胀螺栓的位置，用冲击钻打孔，深度应符合设计要求。

4.2.3.2 脱水机就位

由于脱水机重量较大，每箱重9.2吨，故采用先整箱运进车间就位后再拆掉包装。

在南大门外搭设一个6m×5m方木平台， 厚80mm，用20#槽钢（4根并列2组，接口错开），通连至脱水机基础，作为导轨，上面高出基础20mm。用20#槽钢加工一个托运托架，道轨与托架间放置4根Φ135×8mm钢管，用吊车将脱水机放置在托架上，看好脱水机安装方向，用1吨吊链拉动托架， 将脱水机运至基础上，拆掉包装，用抬镐或吊架、吊链将脱水机抬高100mm， 去掉托架及包装底座放下，置于钢槽上，在槽钢上对正地脚膨胀螺栓，用抬镐抬起机架，撤出导轨，放下置于基础上，用薄钢板找平后，拧紧螺栓。

4.3 污泥泵、冲洗泵、溶药罐、加药泵、污泥破碎机等设备的安装

4.3.1 首先进行测量放线，定出纵横轴线位置。根据设备基座地脚螺栓位置，用冲击钻打孔，埋好地脚螺栓，然后进行下一工序。

4.3.2 将以上各类设备分别用型钢做成的铁支架架至设计标高，并用框架水平尺调平达到（或优于）安装标准拧紧地脚螺栓。

4.3.3 泵类用框架水平尺检测法兰口端面的2个方向的水平度，其允许偏差0.5‰。罐类用线坠测量2个方向轮廊的垂直度，允许偏差1‰，各类设备加垫必须垫实，地脚螺栓扭矩应一致。

4.4 管路安装、管道安装应满足以下要求

4.4.1管道支、吊架的形式。材料，加工尺寸，精度及焊接管应符合设计要求。支架底板的工作面应平整。两边支、吊架焊缝应进行外观检查，不得有漏焊，欠焊，裂纹，咬肉等缺陷。焊接变形应予矫正。支、吊架应进行防锈处理。

确定管路走向后，根据设计图纸，确定管路的支、托或吊架的形式，并预制、安装。支、托、吊架的距离应满足规范要求，长短螺栓不得混用，与法兰匹配。

4.4.2 管路重量不得作用在设备上。

4.4.3 安装管件前应气吹xx管内杂物尘土。

4.4.4法兰连接：法兰联接时必须保持平行，其平行度偏差不大于法兰外径的1.5%且不大于2mm，法兰连接应保持同轴度，其螺栓孔中心偏差不超过孔径的5%，保持螺栓自由穿入并采用同一规格的螺栓，安装方向一致，紧固螺栓应对称操作，用力适度，紧固后丝扣外露长度不大于2倍螺距，不准用强紧螺栓的办法，xx法兰的倾斜度。

法兰联接应确认密封垫完整无损，且摆正后对称拧紧螺栓，法兰间隙应一致，螺栓联接的应检查螺栓是否完整、光滑，齿形是否有缺陷，铅油、麻应充足，看好位置，严防反向旋转调位。

4.4.5钢管对口安装：钢管对口前应用气焊铲坡口，坡口角度60°～70°，钝边1.5mm，对口间隙1.5～2mm，允许错口不超过1/10mm，坡口处应无渣、无瘤，割纹均匀。

管道安装高程允差10mm，水平管道  Dg≤100mm，不直度1‰；Dg＞100mm，不直度允差1.5‰且{zd0}不超过20mm。

4.4.6 焊接：焊缝表面应光洁，宽窄均匀整齐，根部应焊透，焊完后应xx熔渣，焊缝表面凸出管皮2mm，加强面焊出坡口边缘2-3mm焊口咬肉深度不得大于0.5mm，连续长度不得大于25mm，焊缝距支、吊架净距不小于100mm，穿墙套管内不得有焊缝，焊口焊完后按规定防腐刷漆。机组所有管道安装时，都应分段采用机械方法或气体吹扫，直至无杂物。

管道接口距支架不小于100mm，焊缝外观不得有砂眼、咬肉，错口不大于1mm。

4.4.7管道防腐按设计图执行，法兰焊口应除掉烧焦部分，防腐涂料补齐后方可安装。

4.4.8  管道试压：管道试压方案另附。管道试压后，需进行管道冲洗，以清洗管内的杂物。

4.5 污泥管路（系统）管路为Dg200mm 、Dg100mm钢管

4.6螺旋输送机的安装

4.6.1 输送机安装顺序

    安装L=15m与地面20°交角的输送机（1台）    安装L=15m与地面0°交角的输送机（1台）  

4.6.2 L=15m输送机的安装

    ㈠.在脱水机房内适当位置搭设一个15m×0.4m平台。

    ㈡.在平台上按手册组装、焊接输送机。
    ㈢.在墙洞一侧用天车加挂(1)(2)2个1吨吊链，另一端4个人托起输送机平转过墙洞；另一侧4个人接住后平移至吊点安装位置，临时支架搭好后，安装减速机，用1吨吊链(3) 吊住吊点，用(1)(2)(3)吊链互相配合起降，使设备就位，在吊装过程中严禁设备变形扭曲，起、降速度应由一个人指挥，如图示：

㈣安装支、吊、架，三个支、吊点受力应均匀，外观直顺，无扭曲现象。

5.1 质量目标

    工程验收合格率{bfb}，优质率大于85%，争创市优工程。

    执行ISO9000质量管理，严格执行《北京市市政公用工程设施技术资料管理规定》（京建质第315号文件）

5.2质保体系组成 （见表1）

5.3 脱水机房工艺设备安装施工验收标准

参照****污水处理厂工程《设备安装质量检验评定暂行标准补充规定（污泥脱水机房设备安装验收标准）》执行。

5.4每完成一项分项工程先班组自检，合格后，会同施工员、质检员进行专业自检，合格后方可邀业主单位和监理工程师进行交接验收，并填写质检单。

5.5 组织安装作业人员认真学习施工方案及措施，对每项设备安装工程，施工前由施工员下达设备安装技术交底单，写清安装重点和质量要求，强调技术要求和质量要求，作业人员要分工明确。

5.6 遵循谁施工谁负责的原则，发现施工班组在施工过程中违反操作规程，不按图纸施工，必须及时纠正和制止，如造成不良后果的严肃处理。

5.7 施工过程中，要注意已安装的机械设备的成品保护工作，进出车间严格执行出入证制度，昼夜有人值班看护，如与其它单项工程施工发生冲突时要对机械设备加以保护，要有防水、防砸、防碰撞等完善措施。

5.8 在机械设备安装工程的全过程中，要注意各种质量保证、资料的收集整理工作以确保竣工文件准确性、科学性及完整性。

5.9 在施工的全过程中，施工单位应主动接受建设单位、监理单位的监督和检查，配合其日常工作，严格执行其下达指令。

5.10 在工程完工后，根据设计变更及时编制竣工图，并根据有关部门要求，将各种竣工图及其它工程资料装订成册，按规定的份数制作，交于有关部门。

6.1 施工人员严格按照技术、安全交底的内容，按照《操作规程》进行施工，严禁违章作业。

6.2 进入施工现场的人员必须戴安全帽，操作人员还应穿戴好防护用具，特种作业人员必须持证上岗。

6.3 现场使用的一切电气设备均应设防护装置，加设漏电保护开关，设专职电工定期检查和维护，设备应完好安全。

6.4 现场电气焊工具的放置，必须符合操作规程的要求。

6.5 设专人负责工程机械的调度及指挥，吊车必须设专人指挥及操作。

6.6 上下脚手架必须走安全梯，安全梯必须搭设有足够的强度和稳定性。

6.7 关键部位的施工如大型机械设备吊装等复杂工序及工程，由技术人员编写方案，项目部总工负责审批，施工队组严格按照方案执行。

6.8 安全体系组成：（见表）

教育职工学习和严格执行《北京市施工现场文明施工的管理规定》推行现代管理方法，科学组织施工，使职工有较高的文明施工意识，较强的责任感和集体荣誉感。

7.1 现场管理人员和操作人员必须遵守《****污水处理厂施工现场管理规定》。

7.2 现场管理人员和操作人员着衣整洁，讲话文明礼貌。

7.3 施工现场设有施工日志和施工管理各方面专业资料，其中对现场管理中所发生的各种问题有记录，有处理措施和处理结果。

7.4 保持施工现场的现境，进入现场材料应码放整齐、有序；施工完后现场必须清扫干净。

7.5 职工驻地要保持整洁有序，生活垃圾应及时清理。

7.6 对人为的施工躁声有降噪音措施和管理制度，要进行控制，{zd0}限度地减少躁声扰民。

7.7 现场严禁吸烟，设立吸烟室，防止乱掷烟头引起火灾。