PBT简介

　　聚对苯二甲酸丁二醇酯，英文名polybutylene terephthalate（简称PBT），属于聚酯系列，是由1.4-丁二醇(1.4-Butylene glycol)与对苯二甲酸(PTA)或者对苯二甲酸酯(DMT)聚缩合而成，并经由混炼程序制成的乳白色半透明到不透明、结晶型热塑性聚酯树脂。与PET一起统称为热塑性聚酯，或饱和聚酯。

　　PBT历史

　　PBT最早是德国科学家P.Schlack于1942年研制而成，之后美国Celanese公司（现为Ticona）进行工业开发，并以Celanex商品名上市，于1970年以30%玻璃纤增强塑料投放市场，商品名为X-917，后改为CELANEX。1971年Eastman公司推出了有玻璃纤增强琏和不增强的产品，商品名Tenite(PTMT)；同年GE公司也开发出同类产品，有不增强、增强和自熄性的三个品种。随后世界知名厂商德国BASF、Bayer、美国GE、Ticona，日本Toray、三菱化学，台湾新光合纤、长春人造树脂、南亚塑料等公司先后投入生产行列，全球生产厂商共计三十余家。

　　PBT理化特性

　　PBT为乳白色半透明到不透明、结晶型热塑性聚酯。具有高耐热性、韧性、耐疲劳性，自润滑、低摩擦系数，耐候性、吸水率低，仅为0.1%，在潮湿环境中仍保持各种物性（包括电性能），电绝缘性，但体积电阻、介电损耗大。耐热水、碱类、酸类、油类、但易受卤化烃侵蚀，耐水解性差，低温下可迅速结晶，成型性良好。缺点是缺口冲击强度低 ，成型收缩率大 。故大部分采用玻璃纤维增强或无机填充改性，其拉伸强度、弯曲强度可提高一倍以上，热变形温度也大幅提高。可以在140℃下长期工作，玻纤增强后制品纵、横向收缩率不一致，易使制品发生翘曲。

　　PBT燃烧鉴别

　　不易燃烧，燃烧时无液体流下，离开火焰后在5秒钟内熄灭，（相似于PC）

　　PBT加工工艺

　　PBT又可称为热塑性聚酯塑料，为适用于不同加工业者使用，一般多少会加入添加剂，或与其它塑料掺混，随着添加物比例不同，可制造不同规格的产品。由于PBT具有耐热性、耐候性、耐药品性、电气特性佳、吸水性小、光泽良好，广泛应用于电子电器、汽车零件、机械、家用品等，而PBT产品又与PPE、PC、POM、PA等共称为五大泛用工程塑料。

　　PBT 结晶速度快，最适宜加工方法为注塑，其他方法还有挤出、吹塑、涂覆和各种二次加工成型，成型前需预干燥，水分含量要降至0.02%。

　　PBT的注塑工艺特性与工艺参数的设定：

　　PBT的聚合工艺成熟、成本较低，成型加工容易。未改性PBT性能不佳，实际应用要对PBT进行改性，其中，玻璃纤维增强改性牌号占PBT的70％以上。

　　1 PBT的工艺特性

　　PBT具有明显的熔点，熔点为225～235℃，是结晶型材料，结晶度可达40％。

　　PBT熔体的粘度受温度的影响不如剪切应力那么大，因此，在注塑中，注射压力对PBT熔体流动性影响是明显。

　　PBT在熔融状态下流动性好，粘度低，仅次于，在成型易发生“流延”现象。

　　PBT成型制品各向异性。PBT在高温下遇水易降解。

　　2 注塑机

　　选用螺杆式注塑机时。应考虑如下几点。

　　①制品的用料量应控制在注塑机额定{zd0}注射量的30％～80％。不宜用大注塑机生产小制品。

　　②应选用渐变型三段螺杆，长径比为15～20，压缩比为2.5～3.0。

　　③应选用自锁式喷嘴，并带有加热控温装置。

　　④在成型阻燃级PBT时，注塑机的有关部件应经防腐处理。

　　3 制品与模具设计

　　①制品的厚度不宜太厚，PBT对缺口很敏感，因此，制品的直角等过渡处应采用圆弧连接。

　　②未改性PBT的成型收缩率较大，在1.7％～2.3％，模具要有一定的脱模斜度。

　　③模具需要设排气孔或排气槽。

　　④浇口的口径要大。

　　⑤模具需设置控温装置。模具{zg}温度不能超过100℃。

　　⑥阻燃级PBT成型，模具表面要镀铬，以防腐。

　　4 原料准备

　　注塑前要进行干燥、要将水分含量控制在0.02％以下。采用热风循环干燥时，当温度为105℃、120℃或140℃时，所对应的时间不超过6h、4h、2h。料层厚度低于30mm。

　　5 注塑工艺参数

　　①注射温度 PBT的分解温度为280℃，所以实际生产中一般控制在235～245℃之间。

　　②注射压力注射压力一般为50～100MPa。

　　③注射速率 PBT冷却速度快，因此要采用较快的注射速率。

　　④螺杆转速和背压 成型PBT的螺杆转速不宜超过80r/min，一般在25～60r/min之间。背压一般为注射压力的10％～15％。

　　⑤模具温度 一般控制在70～80℃，各部位的温度差不超过10℃。

　　⑥成型周期 一般情况下为15～60 s。

　　6 注意事项

　　①再生料的使用 再生料与新料的比例一般在25％～75％。

　　②脱模剂的使用 一般情况下不使用脱模剂，必要时可采用有机硅脱模剂。

　　③停机处理 PBT的停机时间在30min以内，可将温度降到200℃时停机。长期停机后再生产时，要将料筒内的料排空，再加入新料才能进行正常生产。

　　④制品的后处理 一般情况下不需要进行处理，必要时在120℃时处理1～2h。

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运营商骨干网传输

　　运营商骨干网传输(Provider Backbone Transport，PBT)技术基于802.1ah标准，是在运营商骨干网桥(Provider Backbone Bridge，PBB)标准之上改进而来的。

　　PBB技术的目标是，允许在802.1ad标准规定下的运营商骨干网桥网络(PBBN)支持最多224个业务VLAN。PBB还定义了PBBN的架构和桥接协议，以实现多个PBB网络的兼容和互联互通。在此条件下，802.1ah标准规定了四种类型运营商骨干网桥，即I标签、B标签、I标签和B标签以及普通运营商网桥(802.1ad)。其中，I标签用于标示不同的业务VLAN，B标签用于标示骨干网VLAN。

　　PBB采用MACinMAC封装，即将终端用户以太网数据帧再封装成运营商以太网帧头，形成两个MAC地址，在运营商核心网中，只按照后一个封装的MAC地址进行流量转发。这一思维带来的好处在于，使得以太网扩展性以及作为网络传输技术的能力得到了极大提升。换言之，以太网通过MACinMAC的方式，实现了网络层次化，实现了不同广播域的隔离，使以太网运营成为可能。

　　但是，PBB存在流量工程问题，例如多方式路由下的流量控制、接入控制和业务控制，50ms甚至20ms倒换或故障恢复能力，以及端到端的QoS保障等。在这些业务需求的推动下，PBB改进成为PBT。

　　PBT相对于PBB{zd0}的特征在于，它允许对流量工程进行配置，以及采用有效的点到点的业务保护策略，可以在标准的PBBN上直接添加路由配置，在关闭MAC地址学习功能时，能够对广播功能进行管理，也可以避免MAC泛洪效应。同时，PBT具有MACinMAC特性，不仅可以支持接入以太网、城域以太网范围内的各种业务，而且因为再次封装，也可以支持基于MPLS的各种VPN业务。

　　从成本上看，由于PBT是以伪运营商以太网(MAC再次封装)形式，使得以太网数据帧能够快速有效地在骨干网上传输，因此它有效地结合了以太网和MPLS的特征，容易使运营商节约成本，但是另一方面，PBT只能支持环形组网，其灵活性甚至不如RPR，而且尚没有确定的公平算法机制，因此对于突发性、大规模业务应对能力较弱。目前，能够较好地提供该类方案的公司包括华为、北电等。后者的PBT方案甚至已经被英国电信的21CN网络所采用，但是从长远看，PBT更适合流量相对稳定的电信级城域网的建设。