塑料电镀件结构设计的注意事项

塑料电镀件结构设计的注意事项

附件塑料电镀件的结构设计时注意事项，供大家分享。  

塑胶电镀件外形设计和模具设计注意事项

对于塑料电镀件需注意的几点问题：

1．ABS是丙烯腈（A）、乙二烯（B）和苯乙烯（S）三元共聚物。其成分比例应控制在一定范围内，否则将影响镀层结合力，使用时{zh0}选用镀级的ABS塑料。如果材料为ABS+PC合金的话，PC的比例应小于30%为宜。

2．成分的影响：

    2．1ABS料中丁二烯的含量、应控制在18％-23％为好。

    2．2水份的含量，不能高于0.1％否则压注后在零件表面会产生小气泡，电镀压气泡会更大。

    2．3再生料：ABS料其成分必须一致，不允许混入其它杂质料。对相同成分的再生料，也尽可能不用 若非用不可，必须经过试验并严格控制再生料的用量〈20%，否则影响电镀或其结合力。

3．外形设计：

3．1塑料零件表面应平滑，不要求镜面光泽的地方，尽可能做成梨点状或压花纹，以便于电镀可提高镀层附着力，并可掩盖小的缺陷和伤痕。

3．2不应有盲孔，如必须有时，其深度应为它的直径1/2---1/3，槽或孔之间的距离不要太近，其边缘都应倒圆。

    3．3零件应有足够的强度，臂厚{zh0}大于3mm,最薄不小于1.9mm.

    3．4不应有锐边、尖角和锯齿形，若必须有时，其边缘应 尽量倒圆、且ABS料不可有再生料，否则影响电镀生产。

    3．5尽量避免大面积平面。必要时应把要求高的一面，尽可能使该面向下或两侧。

    3．6零件上尽可能留出几个装挂位置，以便获得良好的均匀的镀层。装挂位置设计在不影响外观的部位，并注意防止薄壁零件变形，水中位应不易弯折，否则影响该位导电不良，必要时在不影响工件组装外观下，水口位可连接在工件下边缘处尽可能粗大些。

    3．7对大零件装挂位即浇口与零件距离应大于该零件厚度的1.5---3倍。

4．模具设计

    4．1模具内应留排气孔。

    4．2分离线和熔接线{zh0}在内部，不要在外明显部位。

    4．3浇道大一些较好，{zh0}呈圆形断面，直径一般为5---10mm，并且不易太长。

    4．4浇口应设在不明显位，对较大的零件，浇口应尽量多增加些。

设计电镀件应注意的问题

1。要避免采用大面的平面。 塑料件在电镀之后反光率提高，平面上的凹坑、局部的轻微凹凸不平都变得很敏感，最终影响产品效果。 这种零件可采用略带弧形的造型。 （提到造型，所有的造型设计时都应注意，不要总是一味地抱怨结构设计师的设计能力和加工单位的工艺水平。工业设计作为一门边缘性的学科，需要掌握的知识很多，各种相关知识都应有所了解。）

2。要避免直角和尖角。 初做造型和结构的设计人员往往设计出棱角的造型。但是，这样的棱角部位很容易产生应力集中而影响镀层的结合力。而且，这样的部位会造成结瘤现象。因此，方形的轮廓尽量改为曲线形轮廓，或用圆角过渡。

3．造型上一定要要求方的地方，也要在一切角和棱的地方倒圆角R=0.2~0.3 mm。不要有过深的凹部，不要有小孔和盲孔，这些部位不仅电镀困难，而且容易残存溶液污染下道工序的溶液。像旋钮和按钮不可避免的盲孔，应从中间留缝。

。要考虑留有时装挂的结点部位，结点部位要放在不显眼的位置。可以用挂钩、槽、缝和凸台等位置作接点。 对于容易变形的零件，可以专门设计一个小圆环状的装挂部位，等电镀后再除去。

5。厚度不应太薄，也不要有突变。 太薄的零件在电镀过程中受热或首镀层应力的影响容易变形，大的片形零件的厚度一般不应小于3毫米；厚度的突变容易造成应力集中，一般来说厚度差不应超过两倍。

6。标记和符号要采用流畅的字体，如：圆体、琥珀、彩云等。因多棱多角不适于电镀。流畅的字体容易成形、电镀后外观好。文字凸起的高度以0。3-0。5为宜，斜度65度。

7。如果能够采用皮纹、滚花等装饰效果要尽量采用，因为降低电镀件的反光率有助于掩盖可能产生的外观缺陷。

8。尽量不要采用螺纹和金属嵌件，以免电镀时为保护螺纹、嵌件而增加工序。

9。小件或中空零件，在模具上要尽量设计成一模多件，以节省加工时间和电镀时间，同时也便于电镀时装挂。