常用热塑性塑料简介
1. PP
1.1性能和用途
PP( Polypropylene聚丙烯)是与我们日常生涯亲密相干的dhl通用树脂,是丙烯最主要的dhl下游产品,世界丙烯的dhl50%,我国丙烯的dhl65%都是用来制聚丙烯.聚丙烯是世界上增加最快的dhl通用热塑性树脂,总量仅仅次于聚乙烯和聚氯乙烯
PP是结晶性塑料 ,一般为呈不规矩圆形表面有蜡质光泽白色颗料.密度0.9-0.91g/cm ,是塑料中最轻的dhl一种.有较显明的dhl熔点, 依据结晶度和分子量的dhl不同,熔点在170℃左右,而其分解温度在290℃以上,因而有着很宽的dhl成型温度范围,,成型收缩率1.0-2.5%.PP的dhl使用温度可达100℃,具有良好的dhl电性能和高频绝缘性,且不受湿度影响.但低温下易脆,不耐磨,易老化.适于制作一般机械零件,耐腐蚀零件和绝缘零件.此外,用PP料制做的dhl铰链产品具有突出的dhl耐疲劳性能.
1 .2 成型注意事项
PP的dhl吸湿性很小,成型前可以不要干燥,如果存偖不当,可在70℃左右干燥3小时.成型流动性好,但收缩范围及收缩值大,易发生缩孔,凹痕,变形.冷却速度快,浇注系统及冷却系统应迟缓散热.PP在成型时要特殊注意掌握原料的dhl熔化时间,PP长期与热金属接触易分解.易发生融体决裂,料温低方向方向性显著,低温高压时尤其显著.模具温度方面,在低于50℃度时,塑件不光滑,易产生熔接不良,流痕,在90℃以上易发生翘曲变形.塑料壁厚须均匀,避免缺胶,尖角,,以防应力集中.
2.PE
2.1性能和用途
PE( Polyethylene 聚乙烯),有高密度聚乙烯(低压聚合),低密度聚乙烯(高压聚合),线形低密度聚乙烯,超高分子量聚乙烯等多种,密度在0.91-0.97 g/cm 之间,成型压缩率为1.5-3.6%.熔点在120-140℃左右,分解温度在270℃以上.PE的dhl耐腐蚀性,电绝缘性(尤其高频尽缘性)精良,并可以通过氯化,辐照,玻璃纤维等改性加强.高密度聚乙烯的dhl熔点,刚性,硬度和强度较高,吸水性小,有良好的dhl电性能和耐辐射性;低密度聚乙烯的dhl柔软性,伸长率,冲击强度和渗透性较好;超高分子量聚乙烯冲击强度高,耐疲劳,耐磨 .低压聚乙烯适于制作耐腐化零件和绝缘零件,高压聚乙烯适于制作薄膜等,超高分子量聚乙烯适于制造减震,耐磨及传动零件.
2 .2 成型注意事项
PE的dhl吸湿性很小,成型前可以不要干燥,如果存偖不当,可在70℃左右干燥2小时.PE的dhl流动性很好,熔体粘度对压力敏感.产品不宜用直接浇口,以防收缩不均,使内应力增大.同时要注意选择浇口地位,防止产生缩孔和变形.PE的dhl收缩范围和收缩值大且方向性显著,易变形翘曲.合适采用慢速冷却.软质的dhlPE塑件有较浅的dhl侧凹槽时,可采用强行脱模.
3. PVC
3.1性能和用途
PVC( PolyVinylChloride 聚氯乙烯),按材料的dhl硬度和性能一般有7个级别(SG1-SG7),密度为1.4 g/cm 左右.SG4以下一般为软制品,在成型时需加大批的dhl增塑剂,主要用于制作人造革,电线电缆绝缘层,密封件等.SG5以上为硬制品,主要用于制成各种管道,如排水,电工,邮电管和管件,各种板材,片材,型材等.PVC成型收缩率为0.6-1.5%,具有较好的dhl力学性能,其电性能优秀,并具有自熄性,耐酸碱力极强,化学稳定性好,价钱低廉,是一种应用非常广泛的dhl通用塑料.但因其使用温度不高,{zg}在80℃ 左右,阻碍了它的dhl发展.
3 .2 成型注意事项
PVC属于无定形料,吸湿小.成型前可以不用干燥,如有必要可在65℃左右干燥2小时.PVC的dhl熔化温度和分解温度非常接近,流动性差.在成型前要参加增塑剂,稳定剂,润滑剂等多种助剂.经过改良后PVC的dhl成型温度规模仍然很窄,约在160-190℃之间,熔体粘度高.超过190℃PVC就很容易分解放出HCL气体,而HCL又会加速PVC的dhl分解,200度温度下与钢.铜接触更易分解,分解时逸出腐蚀.刺激性气体.所以成型PVC要尽量采取低温,低速,高压.现在广泛以为PVC产品有毒,实在PVC本身可以说是没有毒性的dhl,毒性重要来自于各种添加剂.生产PVC的dhl模具浇注体系宜粗短,浇口截面宜大,不得有逝世角.模具温度合适在20-50℃,采取螺杆式注射机喷嘴时,孔径宜大,以防逝世角滞料,模具,螺杆和料筒表面应镀铬.{zh0}不带镶件,如有镶件应预热.
4. PS
4.1性能和用途
PS(Polystyrene聚苯乙烯)是常用的dhl透明塑料,透光率在90%以上,仅次于有机玻璃,密度为1.05g/cm ,是塑料中密度最接近于水的dhl.常被用来表现注塑机的dhl注射量和产量. 电绝缘性(尤其高频绝缘性)优良,良好的dhl着色性和耐水性,化学稳定性良好,强度一般,但质脆,易产生应力脆裂,不耐苯,汽油等有机溶剂. 适于制作绝缘透明件.装潢件及化学仪器,光学仪器等零件.
4 .2 成型注意事项
PS属于无定形塑料,吸湿小,寄存得好在成型前可以不要干燥,建议在成型前用80℃干燥2小时左右,成型温度可在170-270℃之间选择,但{zj0}成型温度为185-215℃.成型收缩率0.6-0.8% , 成型温度规模广,不易分解,但热膨胀系数大,易产生内应力.流动性较好,宜用高模温,低注射压力,延伸注射时间有利于降低内应力,防止缩孔,变形.在模具方面可用各种情势浇口,浇口与塑件圆弧衔接,以免往处浇口时破坏塑件.脱模斜度大,顶出均匀,.塑件壁厚均匀,{zh0}不带镶件,如有镶件应预热.
5.ABS
5.1性能和用处
ABS(Acrylonitrile Butadiene Styrene 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯),是丙烯晴--丁二烯--苯乙烯共聚物,密度为1.05 g/cm .为浅黄色粒状或珠状不透明树脂,xx,无味,吸水率低,具有良好的dhl综合物理机械性能,如精良的dhl电性能,耐磨性,尺寸稳定性,耐化学性和表面光泽等,且易于加工成型.毛病是耐候性,耐热性差,且易燃.
其特性是由三组份的dhl配比及每一种组分的dhl化学构造,物理形态节制,丙烯晴组分在ABS中表示的dhl特性是耐热性,耐化学性,刚性,抗拉强度,丁二烯表示的dhl特性是抗冲击强度,苯乙烯表现的dhl特性是加工流动性,光泽性.这三组分的dhl联合,上风互补,使ABS树脂具有优良的dhl综合性能.ABS具有刚性好,冲击强度高,耐热,耐低温,耐化学药品性,机械强度和电器性能优秀,易于加工,加工尺寸稳定性和表面光泽好,容易涂装,着色,还可以进行喷涂金属,电镀,焊接和粘接等二次加工性能.
ABS是本世纪40年代发展起来的dhl通用热塑性工程塑料,一般来说汽车,用具和电子电器是ABS树脂三大运用范畴.ABS树脂是汽车中使用仅次于聚氨脂和聚丙烯的dhl第三大树脂.ABS树脂可用于车内和车外部外壳,方向盘,导油管及把手和按钮等小部件,车外部包含前散热器护栅和灯罩等.此外由于ABS树脂的dhl耐热性较好,近年来开发了一些新的dhl用处如喷嘴,蕴藏箱,仪表板等,与PP比ABS树脂的dhl长处是抗冲性,隔音性,耐划痕性,耐热性更好,也比PP更雅观,特殊在横向抗冲性和使用温度较为严厉的dhl部件,PP利用受到限制,而ABS由于表面光滑,抗冲击性好,耐高平和可加工性好,具有与其它树脂相比的dhl竞争性.
ABS树脂在器具方面一般为大型器具如冰箱,冰柜,食品箱等和小型用具和食品加工机,吸尘器,吹风机,缝纫机的dhl外罩和室内空调器,加湿器等.
ABS在电子电器行业包含各种办公和花费性电子电器也有普遍的dhl应用,办公电器包含电子数据处理机,办公室设备.花费性电器包括影像设备,音响设备和磁介质存储器.
经过改性(加添加剂或合金等方式)进步性能后的dhlABS属工程塑料,ABS合金产量大,种类多,应用广,是主要改性塑料.
ABS/PC合金是为改良ABS阻燃性,具有良好的dhl机械强度,韧性和阻燃性,用于建材,汽车和电子工业,如做电视机,办公主动化装备外壳和电话机.ABS/PC合金中PC贡献耐热性,韧性,冲击强度,强度阻燃性,ABS长处为良好加工性,表观质量和低密度,以汽车产业零部件为运用重点.
ABS/PA合金是耐冲击,,耐化学品,良好流动性和耐热性材料,用于汽车内件装潢伯,电动工具,活动用具,割草机和吹雪机等产业部件,办公室装备外壳等;
ABS/PBT合金有良好的dhl耐热性,强度,耐化学品性和流动性,适于做汽车内饰件,摩托车外垫件等;
添加抗静电剂的dhl{yj}抗静电性牌号用途有:复印机,传真机等的dhl传递纸张机构,IC片支座,录像和高等音频磁带等;另外还有ABS/PSU,ABS/EVA,ABS/PVC/PET,ABS/EPDM,ABS/CPE,ABS/PU等合金.
高光泽ABS用于吸尘器,电扇,空调器,电话机等家电制品,靠把持ABS中橡胶粒径R+(较小)来到达,低光泽ABS用于仪表盘,仪表罩,柱状物等汽车内饰件,用填加粗填料方式使表面微观收缩,下降表面光泽.
5 .2 成型注意事项
ABS是无定形塑料,流动性中等,吸湿大,成型前必需充足干燥.干燥条件:80-90℃ 3小时左右,成型温度为200-240℃,成型收缩率在0.4-0.7%.宜取高料温,高模温,但料温过高易分解对精度较高的dhl塑件,模温宜取50-60度,,对高光泽,耐热塑件,模温宜取60-80度.在成形耐热级或阻燃级材料时,在模具表面会残存塑料分解物,导致模具表面发亮,需对模具及时进行清算,同时模具表面需增添排气地位.
6.PMMA
6.1性能和用途
PMMA(Polymethyl Methacrylate聚甲基丙烯酸甲脂 )俗称有机玻璃 ,透明性极好(与玻璃相当).密度为1.18 g/cm ,有较高强度,,具必定的dhl耐热耐冷性,耐腐蚀,绝缘性良好,综合性能超过聚苯乙烯.但质脆,易熔于有机溶剂,如作透光材料,其表面硬度稍低,轻易擦花.适于制作透明尽缘零件,光学材料和强度一般的dhl零件.
6 .2 成型注意事项
PMMA是无定形塑料,易吸湿,成型前要干燥,干燥条件:70-90℃ 4小时.成型温度为180-240℃,不易分解,流动性中等,成型收缩率:0.5-0.7%.易产生填充不良,粘模,压缩,熔接痕等缺点.合适采取高压注射,在不涌现缺点的dhl条件下取高料温,高模温,以增添流动性,下降内应力,增增强度.模具方面,浇注体系表面应光洁,脱模斜度大,顶出均匀,同时设排气口,以防呈现起泡.
7.POM
7.1性能和用处
POM(Polyoxymethylene聚甲醛)又名聚氧化次甲基,分子结构规整和结晶性使其物理机械性能十分优良,有金属塑料之称. POM为乳色不透明结晶性线性热塑性树脂,密度1.41-1.43 g/cm .POM具有良好的dhl综合性能和着色性,具有较高的dhl弹性模量,,很高的dhl刚性和硬度,比强度和比刚性接近于金属.拉伸强度,曲折强度,耐蠕变性和耐疲劳性优良,耐重复冲击,往载回复性优.摩擦系数小,耐磨,尺寸稳定性好,表面光泽好,吸水性小,电绝缘性优,且不受温度影响.
POM耐化学药品性能精良,除了强酸,酚类和有机卤化物外,对其他化学品稳固,耐油,机械性能受温度影响小,具有较高的dhl热变形温度.毛病是阻燃性较差,遇火渐渐燃烧,氧指数小,即使添加阻燃剂也得不到满足的dhl请求,,另外耐候性不幻想,室外利用要添加稳定剂.
均聚甲醛结晶度高,机械强度,刚性,热变形温度等比共聚甲醛好,共聚甲醛熔点低,热稳定性,耐化学腐化性,流动特征,加工性优于均聚甲醛.
POM强度高,质轻,常用建材来取代铜,锌,锡,铅等有色金属, 普遍用于产业机械,,汽车,电子电器,日用品,管道及配件,精密仪器等部分,适于制造减磨耐磨零件,传动零件,以及化工,仪表等零件.
7 .2 成型注意事项
POM吸水率大于0.2%,成型前应预干燥,在80-90℃ 干燥3小时左右.POM熔融温度与分解温度相近,成型性较差.成型温度在180-200℃左右,,{zh0}不要超过210℃,成型收缩率为1.2-3.0%.POM属于结晶性塑料,熔融范围窄,熔融和凝固快,料温稍低于熔融温度即发生结晶,流动性中等.POM的dhl摩擦系数很低,弹性好,塑件表面易产生皱纹名堂的dhl表面缺陷.极易分解,分解温度为240度,分解时有刺激性和腐蚀性气体发生.
8.PA
8.1性能和用途
PA(Polyamide 聚酰胺)通称尼龙(Nylon),是一种利用普遍的dhl工程塑料,PA常用的dhl有PA6,PA66,PA1010,PA46,PA12,PA11等.密度也各不雷同.PA具有优良的dhl韧性,耐磨性,自润滑性,耐油性,耐化学性,气体透过性,耐水性和抗酶菌,xx和轻易着色等性能,但吸水大. 适于制造一般机械零件,减磨耐磨零件,传动零件,以及化工,电器,仪表等零件.
8.2 成型注意事项
除透明尼龙外,其它尼龙都属于结晶性塑料,,有较高的dhl熔点,,熔融温度范畴较窄,热稳定性不好.PA较易吸湿,湿润的dhl尼龙在成型进程中,表示为粘度急剧降落并混有气泡制品表面呈现银丝,所得制品机械强度降低,所以加工前材料必须干燥处置,可在80-110℃干燥6小时,成型时容许含水量 尼龙6和尼龙66为0.1%, 尼龙11为0.15%,尼龙610为0.1-0.15%,{zg}不得超过0.2%.注意,PA类塑料在90℃以上干燥易引起变色.
PA流动性好,易溢料,宜用自锁时喷嘴,并应加热.同时由于溶体冷凝速度快,应防止物料阻塞喷嘴,流道,浇口等引起制品不足现象.模具溢边值0.03,而且熔体粘度对温度和剪切力变更都比拟敏感,但对温度更加敏感,降低熔体粘度先从料筒温度进手.成型收缩范畴及收缩率大,方向性显明,易产生缩孔,变形等.
PA再生料的dhl使用{zh0}不超过三次,以免引起制品变色或机械物理性能的dhl急剧降落,运用量应节制在25%以下,过多会引起工艺条件的dhl波动,再生料与新料混杂必需进行干燥.
开机时应首先开启喷嘴温度,然后再给料筒加温,当喷嘴阻塞时,切忌面对喷孔,以防料筒内的dhl溶体因压力凑集而忽然开释,发生危险.在停机时要清空螺杆,防止下次生产时,扭断螺杆.
使用少量的dhl脱模剂有时对气泡等缺点有改良和打消的dhl作用.尼龙制品的dhl脱模剂可选用硬脂酸锌和白油等,,也可以混杂成糊状使用,使用时必需量少而均匀,以免造成制品表面缺陷.
尼龙制品的dhl后处理是为了防止和打消制品中的dhl残留应力或因吸湿作用所引起的dhl尺寸变更.后处理办法有热处理法和调湿法两种.
a). 热处理 常用方式在矿物油,甘油,液体石蜡等高沸点液体中,,热处置温度应高于使用温度10-20℃,处理时间视制品壁厚而异,厚度在3mm以下为10-15分钟,厚度为3-6mm时光为15-30分钟,经热处理的dhl制品应注意迟缓冷却至室温,以防止骤冷引起制品中应力重新天生.
b). .调湿处理 调湿处理主要是对使用环境湿度较大的dhl制品而进行的dhl,其措施有两种:一沸水调湿法,二醋酸钾水溶液调湿法(醋酸钾与水的dhl比例为1.25:1,沸点121℃),沸水调湿法简便,只要将制品放置在湿度为65%的dhl环境下,使其到达平衡吸湿量即可,但时间较长,而醋酸钾水溶液调湿法的dhl处理温度为80-100℃醋酸钾水溶液调湿法,处理时间主要取决制品壁厚,当壁厚为1.5mm时约2小时,3mm为8小时,6mm为16-18小时.
8.3 PA12
PA12是从丁二烯线性,半结晶-结晶热塑性材料.它的dhl特性和PA11类似,但晶体构造不同.PA12是很好的dhl电气绝缘体并且和其它聚酰胺一样不会因湿润影响尽缘性能.它有很好的dhl抗冲击性能和化学稳固性.PA12有很多在塑化特性和加强特征方面的dhl改进品种.和PA6及PA66相比,这些资料有较低的dhl熔点和密度,具有非常高的dhl回潮率.PA12对强氧化性酸无抵御才能.常用于水量表和其他贸易装备,电缆套,机械凸轮,滑动机构及轴承等.
PA12的dhl粘性重要取决于湿度,温度和蕴藏时光.它的dhl流动性很好.压缩率在0.5%到2%之间,这主要取决于材料品种,壁厚及其它工艺条件.PA12加工之前应保证吸湿量在0.1%以下.假如材料是裸露在空气中储存,建议要在85℃热空气中干燥4-5小时.如果材料是在密闭容器中储存,那么经过3小时温度平衡即可直接使用. 成型温度为230-300℃之间,对于普通特性材料不要超过310℃,对于有阻燃特征材料不要超过270℃. 模具温度对于未增强型材料为30-40℃,对于薄壁或大面积元件为80-90℃,对于增强型资料为90-100℃.注塑时建议应用低保压压力和高融化温度,高速注射.
8.4 PA66
PA66在聚酰胺材料中有较高的dhl熔点,在较高温度也能坚持较强的dhl强度和刚度.PA66对很多溶剂具有抗溶性,但对酸和其它一些氯化剂的dhl抵御力较弱.PA66广泛应用于汽车工业,仪器壳体以及其它须要有抗冲击性和高强度请求的dhl产品.
PA66成型前如果加工前材料是密封的dhl,可以不要干燥.假如储存容器被打开,建议在90℃干燥10小时.PA66的dhl流动性很好,它的dhl粘度对温度变更很敏感.PA66的dhl收缩率在1%-2%之间,参加玻璃纤维-可以将收缩率下降到0.2%-1% .收缩率在流程方向和与流程方向相垂直方向上的dhl相异是较大的dhl.PA66熔化温度约260-290℃,对玻纤增强的dhl产品为275-280℃,融化温度应避免高于300C.模具温度约80℃.
8.5 PA6
PA6的dhl化学物理特性和PA66很类似,然而,它的dhl熔点较低,而且工艺温度范围很宽.它的dhl抗冲击性和耐溶剂性比PA66要好,但吸湿性也更强.PA6的dhl收缩率在1%到1.5%之间.参加玻纤可以使收缩率降低到0.3%~0.5%(但和流程相垂直的dhl方向还要稍高一些).PA6由于有很好的dhl机械强度,,刚度和耐磨损特性,被广泛用于结构部件和制作轴承.
PA6很轻易接收水分,因此加工前的dhl干燥特殊要注意.建议在90℃干燥12小时.融化温度为230-280℃,对于增强品种为250-280℃.模具温度:80-90℃.假如壁厚大于3mm,建议应用20-40℃的dhl低温模具.对于玻纤加强资料模具温度应大于80℃.
9.PC
9.1性能和用途
PC(Polycarbonate聚碳酸脂)是分子毛链中含有—[O-R-O-CO]—链节的dhl热塑性树脂,按分子构造中所带酯基不同可分为脂肪旋,脂环族,脂肪一芳香族型,其中具有适用价值的dhl是芬芳族聚碳酸酯,并以双酚 A型聚碳酸酯为最主要,分子量通常为3-10万.PC是一种无味,xx,高度透明的dhl无色或微黄色热塑性工程塑料,密度1.20 g/cm 左右.具有优秀的dhl物理机械性能,冲击强度,拉伸强度,曲折强度,紧缩强度高.尺寸稳定性好,着色性好,电绝缘性,,但自润滑性差,高温易水解,与其它树脂相溶性差.具有良好的dhl耐热性和耐低温性,在较宽的dhl温度规模内具有稳定的dhl力学性能,可在-60~120℃下长期使用.
PC属自熄性材料,薄膜透气性小.对光稳定,但不耐紫外光.耐候性好,耐油,,耐酸,不耐强碱,氧化性酸及胺,酮类,溶于氯化烃类和芬芳族溶剂.长期在水中易引起水解和开裂,抗疲劳强度差,容易发生应力开裂,抗溶剂性差,耐磨性欠佳.
为了改良PC熔体粘度大和制品易应力开裂等缺陷,PC与不同聚合物形成合金或共混物,提高材料性能.具体有PC/ABS合金,PC/ASA合金,PC/PBT合金,PC/PET合金,PC/PET/弹性体共混物,PC/MBS共混物,PC/PTFE合金,PC/PA合金等.利有两种材料性能长处,并降低本钱.
PC层压板广泛用于公共场合的dhl防护窗,飞机舱罩,照明设备,工业安全档板和防弹玻璃.PC树脂用于汽车照明系统,仪表盘系统和内装潢系统.PC被应用于各种电器,光盘,,容器,光学器件.PC耐高能辐射xx,耐蒸煮和烘烤xx,可用于采血标本器具,血液充氧器,外科手术器械,肾透析器等.PC可做头盔和安全帽,防护面罩.PC薄膜广泛用于印刷图表,医药包装等.
9 .2 成型注意事项
PC是无定形塑料,无显明熔点,在220-230℃呈熔融状况,有良好的dhl热稳固性,成型温度范畴较宽,可在260-320℃之间自由选择,但分子链刚性大,熔体流动性差.PC料固然吸湿较小,但由于对水份敏感,成型前须经110-120℃干燥5小时左右,水分含量应低于0.02%,微量水份在高温下加工会使制品发生白浊色泽,银丝和睦泡.PC的dhl成型收缩率小,大约0.5-0.8%之间,易产生熔融开裂和应力集中,故应严厉把持成型条件,塑件{zh0}通过退火处置.对于大于200g的dhl塑件,宜用加热式的dhl延长喷嘴.PC冷却速度快,模具浇注体系以粗,短为原则,宜设冷料井,浇口宜取大,模具温度节制在80-120℃之间为宜.
10 PPO
10.1性能和用途
PPO(polyphenyleneoxide 聚苯醚)是聚2,6—二甲基-1,4—苯醚,又称聚苯撑氧,为白色颗粒.改性聚苯醚是用聚苯乙烯或其他聚合物改性的dhl聚苯醚,简称MPPO.密度约1.07 g/cm ,综合性能良好,可在120℃蒸汽中使用.有突出的dhl电绝缘性和耐水性,具有阻燃自熄性,尺寸稳定性好.其介电性能居塑料的dhlxx,但有应力开裂偏向,通过改性可打消应力开裂.目前市面上的dhl材料均为MPPO,它是PPO与HIPS共混制得的dhl改性材料,有较高的dhl耐热性,,玻璃化温度211℃度,加热至330℃有分解偏向.PPO的dhl含量越高其耐热性越好,热变形温度可达190℃.
PPO作为xx塑料可用于食品和xx行业,但耐光性差,长时间在阳光下使用会变色.可以与ABS,HDPE,PPS,PA,HIPS,玻璃纤维等进行共混改性处理.广泛用于制作各种耐热件,绝缘件,减磨耐磨件,传动件,医疗及电子零件,如在较高温度下使用的dhl齿轮,风叶,阀可取代不锈钢使用,可制作螺丝,紧固件及衔接件,电机,转子,机壳,的dhl电器零件.
10 .2 成型注意事项
PPO是无定型塑料,吸湿性小,0.06%左右,但微量的dhl水分会导致产品表面涌现银丝等不光滑现象,成型前建议在120℃干燥4小时左右,温度不可高出150度,否则色彩会变化.熔体流动性差,流动行动相似牛顿流体,熔体粘度对温度比拟敏感.制品厚度一般要在0.8毫米以上,成型收缩率0.3-0.8% .PPO极易分解,分解时产生腐蚀气体,要严厉掌握成型温度,料筒温度宜在260-320℃,模温可在70-110℃之间.
11 PSU
11.1性能和用途
PSU(Polysulfone 聚砜)为琥珀透明固体材料, 密度1.25-1.35 g/cm .硬度和冲击强度高,耐蒸气,耐水解,耐辐射,xx,耐热,耐冷性,耐老化性好,尺寸稳定性好,并具有自熄性,可在-100--175度下长期使用,PSU耐无机酸碱盐的dhl腐蚀,但不耐芬芳烃和卤化烃.通过玻璃纤维增强改性可以使材料的dhl耐磨性大幅度进步,可将聚砜与ABS,聚酰亚氨,聚醚醚酮和氟塑料等制成聚砜的dhl改性产品,主要是提高其冲击强度和伸长率,耐溶剂性,耐环境性能,加工性能和可电镀性,如PSF/PBT,PSF/ABS,PSF+矿物粉.适于制作耐热件,绝缘件,减磨耐磨件,仪器仪表零件及医疗器械零件,低温工作零件.如聚砜在电子电器工业常用于制作集成线路板,线圈管架,接触器,套架,电容薄膜.在家用电器方面用于微波烤炉设备,咖啡加热器,湿润器,风机,饮料和食品分配器等.也可取代有色金属用于钟表,复印机,照相机等的dhl精密结构件.可代替不锈钢制品.,用作手术工具盘,喷雾器,流体掌握器,心脏阀,起博器,,防毒面具,牙托等.
11 .2 成型注意事项
PSU属于无定形塑料,吸湿大,吸水率0.2%-0.4%,成型前要充足干燥,保证含水量在0.1%以下,干燥条件140℃ 4小时左右.成型性能与PC类似,流动性差,冷却快,热稳定性差,成型温度为290-350℃,360℃时开端呈现分解.聚砜在熔融状况下接近于牛顿体,相似于PC,其流动性对温度比拟敏感,在310度-420度内,温度每升高30度,流动性就增添1倍.故成型时重要通过进步温度来改良加工流动性.宜用高温高压成型.模具应有足够的dhl强度和刚度,设冷料井,流道应短,浇口尺寸取塑件壁厚的dhl1/2-1/34,成型收缩率0.5-0.7% ,为减小注塑制品发生内应力,模具温度应把持在100-140℃.成型后可采用退火处理甘油浴退火处理,160℃1-5分钟;或采用空气浴160℃1-4小时.退火时光取决于制品的dhl大小和壁厚.
12.PTFE
12.1性能和用途
PTFE(Polytetrafluoroethylene 聚四氟乙烯 )原料多为粉状树脂或浓缩疏散液,具有极高的dhl分子量,呈透明或半透明状况.密度2.1-2.2 g/cm ,是塑料中最重的dhl一种.PTFE的dhl长期应用温度可达-200--260℃,有出色的dhl耐化学腐化性,对所有化学品都耐腐蚀,摩擦系数在塑料中{zd1},还有很好的dhl电性能,...