陶瓷设备机械自动化将势在必行。
 
        中国的建筑陶瓷行业已经迅猛发展了二十多年。陶瓷企业最初全线引进意大利、德国生产的机械设备，唯高、西蒂、莱斯、萨克米、贝得尼尼、卓马、西斯特姆等陶瓷机械生产商一度风光无限。面对巨大的市场机会，国内以佛山陶瓷装备瓷砖加工设备企业为代表，如力泰、科达、爱陶、希望等公司，从国内实际需要出发，纷纷推出价格便宜、产能更高的国产设备。到2007年，进口陶瓷机械装备瓷砖加工设备市场份额降到了10%以下，陶瓷机械装备的国产化率已达到了{bfb}，国产设备已全面取代了进口设备。很多一线陶瓷装备供应商在陶瓷装备技术领域全面接近或赶超世界水平，在东南亚、中东等市场与意大利、德国生产商正面交锋，取得不俗的成绩。这些企业成了拉动中国建陶产业发展的主导力量。    国内劳动力成本低廉，陶瓷生产企业一向都使用人工从事比较简单的体力劳动；自动化控制技术在国内刚刚起步，很多元器件依赖进口，成本高，维修麻烦。这些原因，导致陶瓷装备生产企业不愿意去提高设备自动化程度。在意大利、德国生产设备上广泛应用的自动化辅助部件，大家有意无意忽略了。同样一条生产线，在意大利、西班牙等国家，只需要30名左右的工人；但在国内往往需要100多人来进行操作。
       陶瓷设备瓷砖加工设备在陶瓷厂，我们经常看见一群群四十岁左右的农民工，光着膀子，皮肤晒得黝黑，扛着一箱一箱的产品，或一摞一摞的砖，从一个地方转运到另一个地方。他们从事着最繁重的劳动，领取微薄的薪水，可是其他工人看不起他们，说他们没技术。他们也有满腹怨言，总觉得不平衡，他们从事的是重体力劳动啊。结果他们成了陶瓷厂最难管理的一个群体。管得严了，甩手不干，马上辞职走人；甚至和其他工人吵架，摔烂产品发泄怒气。   

        爱陶－随着社会发展，国民生活水平逐步提高，年轻的一代受教育程度越来越高，年轻人再不会甘心从事父辈所做的体力劳动了。现在，陶瓷企业普遍存在招工难的现象，并不是技术人员难找，而是普通工人，特别是搬运工人难招。据说，肇庆某厂窑炉已升温至1100℃，迟迟招不到工人，每天白白烧煤耗电，就是不敢出产品。    陶瓷企业正面临着巨大烦恼，政府从环保、税收、资源、能源、出口退税等方面都施加压力，逼使陶瓷企业承担更多的的社会责任。陶企生产成本节节上升，竞争越来越大，员人工资福利越来越高，利润越来越薄。越来越多的陶瓷企业向陶瓷装备生产商提出了提高设备自动化程度的要求。众多嗅觉灵敏的陶机企业发现了市场机会，纷纷推出新产品。如蓝桥公司推出了自动堆垛机、自动包装线，巴赛尔推出了抛光砖自动上砖机，科达、爱陶都在自己的生产线上配备了自动上砖机构。这些瓷砖加工设备都大大提高了生产效率，减少了工人的劳动强度，同时减少了生产人员。    

      陶瓷设备自动化的好处，看来还不仅仅只是增加企业经济效益这么简单。笔者认为，对整个行业，甚至整个社会，用陶瓷机械手代替人工，解放简单劳动者，对提高劳动力素质，都是一件大有裨益的事情。相信这些先知先觉的陶机生产企业，又会在自动化的热潮中，演绎出一幕幕精彩的故事。