可开发的烧碱下游产品（转载）
2009-12-01 10:14:16 阅读117 评论4 字号：大中小
近几年，随着氯下游产品特别是聚氯乙烯的发展，我国氯需求量增大，企业纷纷扩建或新建氯碱装置，2005年，我国烧碱的生产能力已经达到了1605.1万t/a。而耗烧碱产品的发展速度远远跟不上烧碱产量的增长速度，造成烧碱供过于求。因此，应统筹考虑发展消耗烧碱的相关产业，搞好烧碱深加工，向产品系列化、多元化、精细化、高附加值化方向发展。
烧碱的消费领域主要是轻工、纺织和化工行业，其次是医药、冶金、稀土金属、石油工业、电力、水处理、军工等行业。以美国为例，国外的烧碱消费情况为：造纸、肥皂和洗涤剂、纺织印染以及食品、油脂加工等占52%-53%，有机化工产品占36%-37%，无机化工产品占10%-11%。国外的化工用烧碱约占50%，而我国为25%-30%，远没有达到发达国家的水平，因此应加速耗烧碱化工产品的开发。以下是笔者通过调研，认为国内氯碱企业应大力开发的耗烧碱产品。
1 速溶层状偏硅酸钠
速溶层状偏硅酸钠是一种新型硅酸盐精细化学品，具有较强的分散、浸透、去污和软化水能力，在多种领域有着广阔的应用前景。它是由正硅酸二氢二钠脱水后与少量非磷无机盐和有机物聚合结晶而成的新型偏硅酸钠晶体，不含结晶水，洗涤性能强，应用范围广。国内某化工研究所成功开发了这种新型高效的无磷助洗剂，并实现了工业化生产。该产品的生产是以30%液碱与石英砂为主要原料，工艺流程简单，自动化程度高，产品质量稳定。
我国洗涤剂市场潜力巨大，市场供应量超过600万t/a。随着人们环保和健康意识的增强及各地政府禁磷措施的纷纷出台，无磷洗涤剂将彻底取代有磷洗涤剂。速溶层状偏硅酸钠是磷酸盐助剂的理想更新换代产品，国内洗涤行业对这种产品的需求量为15万t/a(若全部取代水合偏硅酸钠，将达到35万t/a)，在非洗涤剂行业的需求量为15万t/a。生产1t该产品的耗碱量为600kg，若以其消费量为50万t/a计，耗烧碱为30万t/a。从耗碱量和国内市场情况、出口前景看，该产品值得氯碱企业开发。
生产企业有：株洲化工集团公司(3万t/a)；常州市巨顺化工有限公司(2万t/a)；哈尔滨华尔化工有限公司(预建5万t/a)；张家港贝丰化工公司(2万t/a)；杭州电化集团有限公司(预建2万t/a)；濮阳市氯碱厂(1万t/a)。
2 高黏度羧甲基淀粉钠
高黏度羧甲基淀粉钠简称高黏度CMS，是一种冷水可溶的阴离子型淀粉衍生物，具有优良的增稠、乳化、分散、黏合等性能、其结构与高黏度羧甲基纤维素相似，具有价格低、白度好、易溶解、粒度细、不结块等优点。它在电焊条、纺织、印染、造纸、日化、食品、石油、选矿、黏接剂等领域中已获得广泛的应用，被誉为工业味精，是世界上公认的安全、高质、经济的化工助剂。
目前国内市场对CMS的需求量为(30-40)万t/a，其中高取代度、高黏度产品的需求量为10万t/a，而目前国内产量还不足2万t/a。CMS的需求量非常大，并呈逐渐扩大的趋势。
目前的生产企业有：利辛县高科有限公司(2500t/a)；文安县富尔纤维素厂(2000t/a)；河南省新乡溶剂厂；兰州新化工贸有限责任公司(5000t/a)。
高黏度CMS是淀粉与氯乙酸在碱性介质中发生双分子亲核取代反应而制成的。羧甲基淀粉钠的工业生产是以淀粉为原料，用碱液处理得到碱淀粉，然后与氯乙酸等反应，再用酸中和、洗去残存的氯乙酸钠及碱等，经脱水，干燥、粉碎即得产品。实现这个过程的方法很多，大致可归纳为悬浮法、水媒法、溶剂法和干法，这些均为较成熟的工艺方法。
3 甲酸钠、草酸
甲酸钠是多种化工产品的生产原料，主要用于生产草酸。草酸是医药工业制造磺胺类xx药品的主要原料，在印染、轻纺、冶金、皮革和油脂等领域也有广泛的应用，甲酸钠还可用来制取保险粉等产品。目前，国内外草酸市场异常活跃。特别是在医药产品生产中大量使用草酸，草酸需求量激增，国内草酸出口量增加，生产草酸的原料——甲酸钠也有较好的市场前景。
据相关资料报道，2004年世界草酸产量约为25万t，主要生产国家除中国外还有西班牙、法国、英国、巴西、日本、印度和韩国等，这些国家的合计生产量接近中国的产量。近年来，由于成本和环境问题，一些发达国家的生产装置相继停产或限产，美国所需草酸全部依赖进口，自中国进口的占60%以上；日本原有2家草酸生产企业，现仅有1家生产，需大量进口，从中国进口的达2000-3000t/a；欧共体草酸需求潜力大，近年从中国进口量达1万t/a。
我国是世界上{zd0}的草酸生产国和出口国，有10多家大型生产企业——山西省原平市化工责任有限公司、临沂市兰山区中山化工厂、临沂国豪化工有限公司、保定市化工原料厂、云天化集团有限责任公司、牡丹江鸿利化工有限公司、合肥东风化工厂、山西阳城新西化工有限公司等，总生产能力约为15万t/a。草酸的出口量占总产量的25%-30%，主要出口对象是美国。草酸市场正逐步走向复兴，前景较好。普通草酸精制后生产高纯草酸，提高了产品附加值。高纯草酸用于制药业以及电子工业，市场前景更为广阔。
草酸的合成路线有铅法、钙法，钙法未工业化，以铅法为主。合成工艺为：①一氧化碳与氢氧化钠合成为甲酸钠；②甲酸钠经脱氢反应，成为草酸钠；③草酸钠经铅化、酸化、降温结晶，得到草酸。
4 保险粉
保险粉的学名为连二亚硫酸钠(Na2S2O4)，是一种强还原剂，在纺织工业作为棉织物助染剂、丝毛织物漂白剂，在造纸、食品、医药等行业是不可替代的化工助剂。未来全球保险粉需求增长空间巨大，一个十分重要的原因是：随着造纸行业集中制浆战略的实施，保险粉在造纸业替代NaBH4、TD等产品，几十年之内不会被取代，因而会增加7万-8万t/a的需求量。按目前情况推算，三四年后增加的保险粉市场空间可能为12万-20万t/a。
国内外生产情况：世界保险粉的生产企业主要在中国，全球{dy}大生产商广州中成公司的生产能力为19万t/a，其产量及价格优势都很明显。另外，中国还有烟台金河、安徽氯碱、无锡大众等保险粉大型生产企业。目前中国总产能达25万t/a，约占世界总产能的50%。国外的主要生产商包括美国的赫斯特(8万t/a)、日本的三菱瓦斯(3万t/a)、德国的巴斯夫(8万t/a)。
目前，国内保险粉生产工艺有两种：锌粉法、甲酸钠法。就规模而言，甲酸钠法的产量占全国总产量的90%；就技术而言，甲酸钠法是国内最近10年才实现工业化的技术，产品质量稳定，产量高，生产能力大，制造成本低，污染轻，远比锌粉法先进。
保险粉是理想的耗碱产品，生产1t保险粉耗烧碱0.8t，氯碱企业可以充分利用烧碱资源的优势开发该产品，促进烧碱的生产。
5 双乙酸钠
双乙酸钠(SDA)又名双乙酸氢钠，主要用在食品工业中，是粮食、食物、米面制品的防毒剂、保鲜剂，可以替代丙酸钙；是焙烧食品、膨化食品的酸味剂、防腐剂、营养剂等。SDA作为新一代防霉剂正广泛应用于食品和饲料行业，还应用于医药、化学、涂料、机械等行业。SDA比苯甲酸钠、丙酸盐、富马酸二甲酯、尼泊金酯等传统的防霉剂具有防霉效果好、价格低、用量少、毒性低、原料易得的综合优势，已理所当然地成为饲料和粮食的{sx}防霉剂。
当前国内SDA总需求量为4万-5万t/a，其中，饲料行业需求量为2.5万t/a，粮食、食品方面需求量约为2万t/a。目前，SDA远不能满足市场需求，随着该产品的推广，其需求量还将增大，有极广阔的市场前景，亟待进一步生产开发。
目前国内有20多家SDA生产企业，其中山西三维欧美科化学有限公司(生产能力1万t/a)是亚洲SDA产量{zd0}的企业，此外还有山东金泰集团、河南新乡石化厂、山东大成农药股份有限公司、山东海化集团、江苏索普集团、成都东方集团、上海化工研究院等，但生产规模均不大，一般为300t/a左右。目前，国内双乙酸钠的生产异常活跃，合成原料充足，发展空间较大。
生产双乙酸钠的路线有多种，采用纯碱或烧碱作原料均可生产双乙酸钠。烧碱法生产1t双乙酸钠耗用质量分数为30%的烧碱1.0t。
6 氯代异氰尿酸类产品
氯代异氰尿酸类产品是近年来开发出的一种氯化型高效xxxx剂，主要品种有三氯异氰尿酸、二氯异氰尿酸和二氯异氰尿酸钠。这些产品可配制成各种xx消毒剂、漂白剂、洗涤剂、去臭剂、羊毛防缩剂等，已广泛应用于医院、游泳池、食品加工、养鱼、养蚕和羊毛制品等多个领域。
目前世界范围内氯代异氰尿酸类产品的总生产能力为200kt/a。国外的主要生产企业有美国孟山都公司、奥林公司、FMC公司，日本四国化成工业公司、日产化学公司，法国SIS公司，西欧CHBR等。这些企业生产的产品中有相当一部分向非洲、拉丁美洲及亚洲出口，目前销售情况良好。我国该类产品的生产开始于20世纪80年代初，近年来增长较快，总生产能力为5.7万t/a左右，生产企业有江苏江东化工股份有限公司、常州市可灵化工有限公司、河北冀衡化学股份有限公司、广西南宁化工集团公司、安徽蚌埠八一化工集团公司、滕州银丰化工有限公司、徐州克维斯消毒剂有限公司、鲁西化工集团总公司聊城化工厂等。
近年来，氯代异氰尿酸类产品的需求增长很快，加上国外对氯系产品的生产有一定的限制，而需求却逐年增长，因此中国氯代异氰尿酸的出口量呈上升态势。2005年，我国氯代异氰尿酸的需求量预计将达到7.8万t，发展前景较好。
我国二氯异氰尿酸钠的生产工艺一般为氰尿酸与碱反应先生成异氰尿酸三钠盐溶液，然后再进行氯化反应生成二钠盐。三氯异氰尿酸的生产工艺与二氯异氰尿酸钠的生产工艺基本相同，也是先生成三钠盐溶液，然后再与氯气反应生成三氯异氰尿酸。生产1t三氯异氰脲酸的物料消耗为：异氰尿酸800kg，液氯1900kg，烧碱(折{bfb})2700kg。生产1t二氯异氰脲酸钠的物料消耗为：尿素2000kg，烧碱(30%)2400kg，液氯1400kg，盐酸(31%)1500kg。该系列产品为较好的氯碱平衡产品，耗碱量大。
7 ADC发泡剂
ADC发泡剂是传统的耗碱产品，目前，国内外需求量增加，市场供不应求。我国是全球{zd0}的ADC生产国与供应国，生产能力达到15万t/a，约占全球总产能的50%，1995-2003年生产能力年均增长率约为18%，呈快速发展的态势；2004年，产量为85000-90000t。我国有30多家ADC发泡剂生产企业，其中产能较大的有江苏索普集团(25000t/a)、浙江巨化集团公司、江西电化厂(20000t/a)、宁夏电化厂(10000t/a)、福州一化化学股份有限公司(10000t/a)、福建龙化(15000t/a)。目前国内ADC发泡剂的消费结构为：聚氯乙烯占40%，聚乙烯占35%，聚丙烯占12%，橡胶占5%，其他占8%。我国每年出口ADC发泡剂5000-6000t，主要出口地是东南亚、日本、韩国和俄罗斯。
我国ADC生产企业仍普遍采用尿素法合成的水合肼为原料，国外主要采用酮氮法或过氧化氢法生产ADC发泡剂。尿素法生产1t ADC发泡剂耗烧碱({bfb})2900kg。
8 水合肼
水合肼主要用于生产塑料和橡胶发泡剂、药品、农药、有机合成高能燃料等。其中，发泡剂占总用量的50%-60%(水合肼是生产ADC发泡剂的主要原料)。目前世界水合肼年需求量超过10万t，其中，亚洲市场占35%左右。就中国市场而言，由于在大型火电站、核电站建设以及农药、医药塑料中间体等方面的用量不断增加，市场需求正处于快速发展阶段。
目前，国内有水合肼生产企业近20家，主要有湖南株洲化工集团有限责任公司(1万t/a)、朗盛亚星化学(潍坊)有限公司(1.2万t/a)、宜宾天原化工股份公司(80%水合肼，5000t/a)、上海向阳化工厂(40%水合肼，1000t/a；80%水合肼，1000t/a)、天津渤海化工集团公司(80%水合肼，1.2万t/a)等。预计今后一段时间内，该产品仍将保持较高的利润率，是氯碱企业可考虑生产的好产品。
生产路线有4种：拉希法工艺(已淘汰)、尿素法工艺、拜耳酮法工艺(拉希法工艺的一个变种)、过氧化氢法工艺。原料消耗：生产1t 40%水合肼耗烧碱(折{bfb}，下同)2.6t；1t80%水合肼耗烧碱5.3t。建设水合肼装置的同时配套上ADC发泡剂装置的路线比较合理。
9 环氧氯丙烷
环氧氯丙烷是重要的有机化工原料和精细化工产品，用途十分广泛。以其为原料制得的环氧树脂具有黏结力强、耐化学介质腐蚀、收缩率低、化学稳定性好、抗冲击强度高以及介电性能优异等特点，在涂料、胶黏剂、增强材料、浇铸材料和电子层压制品等行业得到广泛的应用。此外，环氧氯丙烷还可用于生产合成甘油、硝化甘油**、玻璃钢、电绝缘品、表面活性剂、医药、农药、涂料、胶料、离子交换树脂、增塑剂、(缩)水甘油衍生物、氯醇橡胶等多种产品，用作纤维素酯、树脂、纤维素醚的溶剂，用于生产化学稳定剂、化工染料和水处理剂等。
目前我国环氧氯丙烷的消费结构为：环氧树脂占85%，合成甘油占7%，氯醇橡胶占2%，其他如溶剂、稳定剂、表面活性剂、阻燃剂、油田化学品、水处理剂等占6%。2003年我国环氧氯丙烷的表观消费量约为14.5万t，产量只有7.5万t。预计2006年市场需求量将达到19.2万t。
目前世界上环氧氯丙烷生产工艺主要有丙烯高温氯化法和醋酸丙烯酯法，其中丙烯高温氯化法占95%以上。我国环氧氯丙烷生产企业主要有5家——山东齐鲁石化股份有限公司氯碱厂(生产能力3.2万t/a，引进日本丙烯高温氯化法工艺，1988年投产)、巴陵石油化工有限公司环氧树脂厂(生产能力3.4万t/a，引进意大利丙烯高温氯化法工艺)、天津渤天化工有限责任公司(生产能力2.4万t/a，引进日本醋酸丙烯酯法工艺，1999年投产)、山东东营联成化工有限责任公司(生产能力2.0万t/a，国内丙烯高温氯化法工艺，1999年投产)、沈阳化工股份有限公司(生产能力3.5万t/a，国内丙烯高温氯化法)，总生产能力为14.5万t/a。
10 氰化钠
在我国，氰化钠主要用于金属冶炼、化工、农药、医药、电镀等行业。在冶金行业主要用于黄金、白银、铜、锌等贵金属的提炼；在医药行业主要作为一部分医药的添加剂，如xxx、氨茶碱、黄连素、可口碱、乙胺嘧啶等的生产；在轻工行业主要用于电镀。氰化钠消费比例大致如下：化工行业占40%，轻工行业占30%，黄金行业占12%，医药行业占5%，其他占13%。
世界氰化钠生产能力约为500kt/a，主要产地为美国、西欧、日本和中国。美国有5个生产企业，总生产能力为226.1kt/a。西欧生产能力约为19.2kt/a。日本1996年产量约为50kt。澳大利亚生产能力为30-40kt/a。墨西哥生产能力约为9kt/a(杜邦公司的子公司)。国内现有氰化钠生产企业30多家，总生产能力超过15万t/a(折{bfb})，主要生产企业有安徽曙光化工集团(固体和液体氰化钠5万t/a以上)、天津华升有限公司(超过1万t/a)、河北元氏县化工总厂(1万t/a)、长春市化工五厂(1.5万t/a)、山西省陵川化工总厂(3万t/a)、湖北省南漳县盛华化工有限责任公司[液体氰化钠(30%)1.2万t/a]。国内主要生产工艺有丙烯腈副产法、轻油裂解法、安氏法、氨钠法、氰熔体法。
该产品耗碱量大，国内氯碱企业可利用烧碱原料优势适当开发高纯度氰化钠。
11 氯化高聚物类
11.1 氯化聚氯乙烯(CPVC)
CPVC是PVC的一个改性产品，它的耐热性、耐候性、耐蚀性及阻燃自熄性远远高于普通的PVC树脂，以其制成的管材、板材、管件等已广泛应用于化工、建材、航空、电子电器等领域。CPVC制品可以代替木材、钢材，用于化工及建筑行业，已成为一种价廉质优的工程塑料。
CPVC的生产工艺按氯化方式主要分为3种：溶液法、悬浮法和固相法。国内生产企业大多采用悬浮法和溶液法。溶液法生产的CPVC溶解性较好，但热稳定性、耐热性和机械性能较差，且因溶剂回收流程长、成本高，易造成环境污染，现正逐渐淘汰。悬浮法生产工艺简单，生产成本低，生产的CPVC具有优异的耐热性和较好的机械性能，因而发展迅速，国外生产大多采用此法。固相法工艺技术难度较大，规模化生产存在一定的难度。以水相悬浮法为例，生产1t CPVC的烧碱消耗定额为0.3t。
目前我国CPVC总生产能力为1.2万t/a以上，而实际产量只有5000t。随着CPVC的应用越来越受到重视，已有部分CPVC代替PVC生产管材、板材等制品，市场前景极为广阔。2005年实际需求量超过2.5万t，其中硬制品需求量为7000t，其缺口依赖进口。
国内产量较大的几家生产企业为吉林化学工业公司、上海氯碱化工股份有限公司、安徽歙县树脂厂、锦州化工集团公司、宜兴山力高温涂料厂等。拟建CPVC树脂的厂家及产能有：西安西化热电有限责任公司，5000t/a；焦作化电集团有限责任公司，5000t/a；安徽八一化工集团公司，10000t/a；湖北双环科技股份有限公司，6000t/a；潍坊亚星化学股份有限公司，6000t/a；包头明天科技股份有限公司，5000t/a。这些拟建项目全部采用水相悬浮法。
11.2 氯化橡胶
氯化橡胶(简称CR)是由xx或合成橡胶经氯化改性后得到的重要橡胶衍生品，含氯质量分数为40%-68%。CR是一种重要的成膜材料，具有优良的黏附性、耐化学腐蚀性、耐磨性、快干性、防透水性和难燃性，具有广泛的用途。CR按相对分子质量或黏度分为不同型号，应用于不同的领域。目前氯化橡胶在我国应用最广的行业为涂料行业，约占消费量的85%，其中海洋涂料占42%，标志涂料占35.4%，其他涂料占7.6%。
目前国内氯化橡胶生产能力约为5500t/a，实际产量仅为2000t/a左右，而市场需求量约为1.5万t/a。国外大公司都在开展CR的替代品研发工作，但许多替代品价格较贵，性能不稳定，而且CR在制造船舶漆、集装箱漆、标志漆等产品方面的作用难以替代。国内CR有较大的市场，发展前景广阔。
目前氯化橡胶生产方法主要有xxxx法及水相悬浮法。水相悬浮法是今后的发展方向。按水相悬浮法工艺技术，每生产1t氯化橡胶将耗用碱(折{bfb})0.6t。
11.3 氯化聚丙烯
氯化聚丙烯是一种分子结构中含有Cl的聚丙烯衍生物，是聚丙烯的化学改性产物。氯化聚丙烯分为两类：①氯化度为63%-67%的高氯化聚丙烯，可用作氯化橡胶的代用品、油墨和油漆的黏合剂、易燃物的添加剂等。②氯化度为20%-40%的低氯化聚乙烯，主要用于生产黏合剂，如聚丙烯薄膜热密封的预涂层、聚丙烯制品的印刷油墨和油漆的载色剂等。
我国对氯化聚丙烯(CPP)的研究开发始于20世纪80年代初，目前主要生产企业有广州金珠江化学有限公司、山东省忻州市地方国营化工厂、安徽省宿州先科化工有限责任公司、广东省阳春市港利化工有限公司、江苏省盐城市黄海化工有限公司等。其中广州金珠江化学有限公司的1kt/a装置是目前国内{zd0}的氯化聚丙烯生产装置，产量保持在800t/a左右，并计划近期内将生产能力扩大到2kt/a。目前国内氯化聚丙烯产量在3kt/a以上。
随着印刷、塑料、油墨、包装材料等行业的发展及产品档次的不断提高，国内市场对氯化聚丙烯的需求量急剧上升，目前需求量约为1万t/a，需大量进口，尤其是油墨行业所需的氯化聚丙烯几乎全部依赖进口，估计需求量今后还会继续增长。
水相悬浮法生产1t氯化聚丙烯消耗烧碱1.4t。
11.4 氯化石蜡-70
氯化石蜡-70是由高级石蜡烷烃经深度氯化制得的氯质量分数为68%-72%的产品。氯化石蜡-70具有优异的阻燃性能和稳定性能，主要用作阻燃剂。另外，也是PVC生产中使用的增塑剂，是仅次于邻苯二甲酸酯类的第二大品种；它还用作玻璃纤维增强聚酯、聚苯乙烯、酚醛树脂、聚烯烃等材料的助燃剂，包装材料和织物的表面处理剂、润滑剂，涂料的添加剂、光亮剂、渗透剂、防霉剂、防水剂等，用途极为广泛。
目前，国内有10余家氯化石蜡-70生产企业，总生产能力为1.5万t/a，产量在1万t/a左右，生产方法大多为xxxx溶剂法。水相悬浮氯化法生产氯化石蜡-70的优点是产品质量好、不含有机溶剂、流程短、生产成本低，经济效益和社会效益显著。据专家分析，到2005年，国际氯化石蜡-70的需求量将达到8万t，我国需求量可达2万t。水相悬浮法生产1t氯化石蜡-70消耗烧碱0.9t。
11.5 氯化聚醚
氯化聚醚为白色粉末，熔点为178℃，热分解温度为290℃，脆化温度为-40℃，密度为1.4g/cm3，具有良好的耐热性及电绝缘性，抗化学腐蚀性强，耐酸、耐碱和耐溶剂性能仅次于氟树脂，吸水性低，加工容易，主要应用于石油及化学工业制造耐腐蚀介质的泵、阀门、轴承、密封件、设备衬里及管道，在仪器仪表工业中制作传动部件，也可以做**带地区的潜水电缆。
其生产方法一般是用季戊四醇为原料，经盐酸与氯化锌氯化，用烧碱环化制成3,3-双氯甲基氧杂丁环，再以氯化苯为溶剂经聚合而得。生产1t产品消耗烧碱1800kg。
氯化高聚物类产品还有氯化聚乙烯、氯化EVA、氯磺化聚乙烯等，生产1t产品消耗烧碱0.20-0.50t。氯化聚合物产品不仅是较好的耗氯产品，也是较好的耗碱产品，目前国内用于生产此系列产品的烧碱耗量为5万-10万t/a。
12 结语
以上是笔者通过查阅多种期刊和其他文献资料，查到的国内需求量较大、耗碱量也较大的产品，这些产品已在各行各业得到了广泛应用，并且具有广阔的市场前景，可带来显著的经济效益。此外还有许多较好的无机和有机耗碱产品，应引起国内业内人士关注，建议氯碱企业应在耗碱产品上加大资金投入和技术投入，加快耗碱产品的开发步伐，使产品结构多元化，保持氯碱平衡，提高企业的核心竞争力。
<#--{zx1}日志--> <#--推荐日志--> <#--引用记录--> <#--相关日志--> <#--推荐日志--> <#--推荐阅读--> <#--右边模块结构--> <#--评论模块结构--> <#--引用模块结构-->
郑重声明：资讯 【可开发的烧碱下游产品（转载） - 暮色黄昏夕阳钟鼓的日志- 网易博客】由 发布，版权归原作者及其所在单位，其原创性以及文中陈述文字和内容未经(企业库qiyeku.com)证实，请读者仅作参考，并请自行核实相关内容。若本文有侵犯到您的版权， 请你提供相关证明及申请并与我们联系（qiyeku # qq.com）或【在线投诉】，我们审核后将会尽快处理。
—— 相关资讯 ——
