弹性座封闸阀在制定零件加工的工艺规程时，在保证质量的前提下，往往会出现几种工艺方案。为了选出技术上比较先进且经济上又比较合理的方案，就需要进行技术经济分析，即从技术和经济两方面对上述方案进行比较、分析和评价，进而选出技术经济效果较优的方案。工序尺寸及其偏差一般多采取单向入体方向的标注形式，为计算方便，宜先改注为评价尺寸及偏差呈双向对称分布的标注形式。因此，工序尺寸的计算即成为工序平均尺寸及其偏差的计算。同一加工表面相邻工序的平均尺寸与工序加工余量的平均值（即平均加工余量）有关。不难看出，当后继工序平均尺寸和平均加工余量已知时，相邻前工序的平均尺寸即不难求出。当工序加工余量均为平均加工余量时，各工序的平均尺寸即可从设计尺寸的平均值开始，由下而上逐个地推算出来。显然，弹性座封闸阀平均尺寸的计算必须先知道各工序的平均加工余量。工序平均尺寸的求解，实际上成为各有关工序平均加工余量如何确定的问题了。至于平均加工余量的确定，它又和工序尺寸的偏差有关。
    工艺过程的技术经济分析，对一般弹性座封闸阀零件可以通过一些技术经济指标对各方案予以评价。工艺过程的技术经济指标，应反映工艺过程中劳动的消耗、设备的特征及利用程度、工艺装备的需要量、以及各种材料和电力的消耗等情况。常用的技术经济指标有：每一生产工人的年产量（如件/人），各台机床的年产量（如件/台），每平方米生产面积的年产量（如件/㎡），设备利用率，工艺装备系数及材料利用率等。对生产规模较大的主要零件工艺过程的技术经济分析，应通过工艺成本和投资指标的估算予以评定。
工序尺寸及偏差应按下列步骤进行计算：
1、计算各工序尺寸的偏差；
2、计算各工序的平均加工余量；
3、计算各工序的平均尺寸；
4、将平均尺寸及双向对称标注的偏差换算成极限尺寸及单向偏差。
    零件的工艺成本并不是实际生产成本，它是为评价工艺方案，在生产成本中仅提出与工艺过程有关的那部分生产费用。工艺成本的项目通常包括：毛坯或原材料费用，机床设备的使用费和折旧费，工艺装备的折旧费及修理费，以及车间和企业的管理费用等。
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