压凹凸的工艺流程为：印刷底图一制凹版一翻制凸版一装版一压凸纹。

 
        (1)印刷底图    凹凸印刷的成品大多是彩色的，通常先在承印物上用普通的印刷方法印出彩色图文。商标或瓶签上的金、银色，可用胶版印刷、丝网印刷、擦金或电化铝烫印等制作底图。

        (2)制凹版压凸纹的凹版，是用铜或钢板，先腐蚀后雕刻制成的图文凹模(若加工图文简单，压凸数量较少，也可采用锌版)。腐蚀后的铜板或钢板，因版面深浅一致而轮廓不明显、缺乏层次、版口毛糙，所以还必须进行雕刻加工。雕刻加工是一项细致的造型过程，要根据图案的类别采用不同的方法。如果画面是圆形的物品，则版口修成圆边；如果是文字和线条，则版口要修成直边。若为了突出立体造型，可以把版口修成斜面。凹版模子的制作质量，是决定印刷品压印质量的关键。        

        (3)翻制凸版包括以下两种制作工艺：传统石膏凸模制作工艺和新型高分子材料预制凸模制作工艺。

      (4)装版首先将凹凸印版与压印机的金属底板黏结。黏结方法是：可以用胶布粘贴，但须先用砂布将印版背面打毛，以防打滑；也可用胶黏剂粘版，但印版与底板之间应糊一层牛皮纸，避免金属与金属直接接触而造成脱版。然后用填料将印版固定在铁框中，并注意印版在铁框中的位置，尽量做到居中，使印版和机器在压印时受力平衡。凹版位置要准确，否则难以与印刷图案套准。

        (5)压凸纹    凹凸压印的印刷与凸版印刷相同，其不同之处有三点：一是不用油墨；二是压力大；三是增加了凸模。压印时，将已印好印刷品的图案放在凹版和凸版之间，再用较大的压力和冲力直接压印。一般地，在凹凸模版装好后，可先试压印几张，检查套准精度及压力等，确信无问题后即可大量压印。压印过程中，要经常检查模版是否有松动或移位现象，遇有轻微松动、移位要及时调整。压印过程中，尽量避免移动模版和版框，以防套印不准。当印品较厚时(如硬纸板)，可采用电热器将铜或钢凹版加热，然后冲压，利用瞬间的热量软化印刷品图案区，从而提高压印产品的立体感和层次感。