精密模具配件加工时的问题
精密模具配件的基本要求是要获得很高的精度、光滑的零件表面质量，轻松实现精细区域的加工。在半精加工时公差可适当调大，节省计算时间。依我们的经验，所选用的刀具{zh0}小于精加工使用的刀具，或提前清根，避免精加工时刀具在拐角处的碰撞。在有把握的情况下，可将切削余量留少一些，以利于延长精加工刀具的寿命。
精密模具配件在实际加工过程中发现，以往使用固定轴铣时，如选择了UG 默认的圆弧插补方式{circular-perp to TA}，输出的 PTP 文件容量会较大，尤其是选择 45 度精加工。在预读能力稍差的机床上，如果使用较高的进给速度，工件表面会产生深浅不一的吃刀现象，使表面光洁度大为下降。在反复的实验中我们找出了一种合适的解决方法，选用了 UG 提供的另一种圆弧插补方式[circular-perp/par TA},这种方式处理完后的ptp 文件大为减小，使得机床的预读负荷减轻，能够轻松的在较高的进给速度下保持非常高的光洁度和表面质量。
我们在半精加工时习惯使用fixed-contour 中的area-milling 方式，其中的on part功能尤其合适。它可沿着曲面上保持非常一致的切削行距，完整的将所有面粗加工时带来的刀痕做一次彻底xx，保证精加工负荷的稳定性。
精密模具配件的基本要求是要获得很高的精度、光滑的零件表面质量，轻松实现精细区域的加工。在半精加工时公差可适当调大，节省计算时间。依我们的经验，所选用的刀具{zh0}小于精加工使用的刀具，或提前清根，避免精加工时刀具在拐角处的碰撞。在有把握的情况下，可将切削余量留少一些，以利于延长精加工刀具的寿命。
精密模具配件在实际加工过程中发现，以往使用固定轴铣时，如选择了UG 默认的圆弧插补方式{circular-perp to TA}，输出的 PTP 文件容量会较大，尤其是选择 45 度精加工。在预读能力稍差的机床上，如果使用较高的进给速度，工件表面会产生深浅不一的吃刀现象，使表面光洁度大为下降。在反复的实验中我们找出了一种合适的解决方法，选用了 UG 提供的另一种圆弧插补方式[circular-perp/par TA},这种方式处理完后的ptp 文件大为减小，使得机床的预读负荷减轻，能够轻松的在较高的进给速度下保持非常高的光洁度和表面质量。
我们在半精加工时习惯使用fixed-contour 中的area-milling 方式，其中的on part功能尤其合适。它可沿着曲面上保持非常一致的切削行距，完整的将所有面粗加工时带来的刀痕做一次彻底xx，保证精加工负荷的稳定性。
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