黄麻，属椴树科(或田麻科)，一年生草本植物的韧皮纤维,这个属有40个种,主要栽培的有圆果和长果两种。圆果种俗称络麻、绿麻、台湾麻、火麻、幼麻等。印度和孟加拉国称白麻。长果种俗名黄头麻、络麻、荚头麻等。印、孟两国称红麻或吐沙。黄麻耐淹，适于在水淹地区种植。

　　生黄麻是从麻茎上剥下来的麻皮，未经晒干的称鲜麻；晒干后的称干麻，一般用于制绳索、生麻布、单丝袋、席经等。熟黄麻是经脱胶处理后取得的纤维，一般供麻纺厂纺制麻袋、细麻布等，是重要的包装材料。黄麻也可用作地毯底布、贴墙布、沙发布、台布、窗帘布、帆布及地毯等。

　　麻茎横切，自外向内依次为表皮层、皮层、韧皮部（纤维细胞层）、形成层、木质部和髓等组织。黄麻纤维细胞集中在韧皮部，集合成群，呈放射状排列。群数随不同部位而异，成熟时约有60群左右，每群约有纤维细胞束14～17层，约有6000个左右的纤维束，每小束中一般纤维细胞10余个，多的超过20个，共有纤维细胞约8 万多个。纤维群中同层纤维束内纤维细胞交织成纤维层网。黄麻单纤维细胞为多角形细长管状，两端渐细成封闭钝角，表面光滑，无扭曲，有光泽，细胞壁厚薄不规则，中腔大小不一。多个单纤维细胞集合一起，形成纤维细胞束，束间有柔膜细胞隔开。束中的单纤维长度为2～4毫米，细胞宽度约18微米，面积170～230平方微米，中腔面积约50～70平方微米。细胞束面积约1800～5000平方微米。

　　纤维细胞依生长时期不同，可分初生纤维细胞和次生纤维细胞两种。初生纤维细胞来自分生组织或生长点，是最初形成的纤维细胞，在纤维层的最外部分，细胞组织紧密，胞壁较厚，中腔小，有弹性，强度高，纤维束长。次生纤维细胞由形成层分裂增殖而产生，在纤维层的里层，层次向内排列，直至与形成层连结。次生纤维细胞壁薄，中腔大，长度稍短，质量较差。黄麻植株长得越粗,次生纤维的比例增大,纤维质量也随之下降。因此，黄麻栽培时合理密植，对提高纤维质量有利。

　脱胶熟黄麻又称精洗麻，是由生黄麻经脱胶（也称精洗）处理后而成。黄麻采用xx微生物脱胶法。将收获的生黄麻浸在河、湖、池塘中，经过水浸并与水中xx所分泌的酶发生作用，生麻中非纤维部分物质遂溶解于水或分解生成多种气体和水溶性化学物质，使互相胶结的纤维分开，皮屑等杂物与纤维分离，留下的纤维经漂洗晒干后即成熟黄麻。脱胶的方式有集中与分散两种，又有带杆脱胶、鲜麻皮脱胶、干麻皮脱胶之别。无论用何种方法，脱胶的程序基本上是：选麻(选杆)扎把浸水(压杆)翻麻 洗麻（破杆洗麻）晒麻（清塘）整理分级打包。脱胶时间长短随气温变化而异，春季一般需20～40天；夏季6～18天；秋季8～25天；冬季50～90天。脱胶后的精洗率一般为50～55％。带杆麻和鲜麻皮脱胶后的纤维质量均较干麻皮脱胶的为佳。

　　熟黄麻麻束长度较生黄麻稍短，一般为2～4米。脱胶成丝状或丝网状的黄麻纤维，截面中单纤维根数约为3～12根，宽度约为30～120微米。长果种黄麻纤维比圆果种黄麻纤维细软；短麻、细麻的纤维均较长麻、粗麻为细软。熟黄麻经梳理后成工艺纤维，供纺纱用。工艺纤维的细度与麻的品种、麻株长度、粗细和脱胶程度以及梳理工艺等都有关系。工艺纤维细度：圆果种黄麻一般为350公支，长果种黄麻较细，可达500公支以上。

　　黄麻圆果种纤维本色为乳白色，有光泽。长果种本色为乳黄色或淡棕红色。它的吸湿、放湿均快，是一重要特性。黄麻纤维比重为1.2左右,断裂伸长率为2～4％，规定重量束纤维强度一般为30～40公斤力/克,荧光颜色为淡蓝色，磷光颜色为黄色，比热为0.324卡/克·度。

　　黄麻纤维的化学成分：灰分0.5～1.5％、含水率10～11％；纤维素57～60％；半纤维素14～17％；木质素10～13％；果胶1～1.2％；脂肪蜡质0.3～0.6％。

　　熟黄麻标准　孟加拉国是世界上出口熟黄麻最多的国家，出口标准分白麻和吐沙两个标准。各分特、A、B、C、D、E 6个等级。印度新标准分白麻、吐沙和达西（带根麻）两个标准,各分8个级。级别按照强度、缺陷、含根量、颜色、细度、密度 6个项目所得总分数评定。中国黄麻分级标准在1954年订为 4等10级，以品质：脱胶、强度、斑疵、光泽定等，以长度定级。

麻起源的说法不一，多数学者认为长果黄麻的原生起源中心是中国；圆果黄麻的原产地为印度、巴基斯坦。在中国南部和西南一带，发现有野生的黄麻。中国北宋《图经本草》中已有关于黄麻的记载。

中国和印度栽培黄麻有悠久的历史。世界主要产地是印度和孟加拉国，次为中国、越南、泰国、印度尼西亚、尼泊尔、缅甸、柬埔寨、日本、澳大利亚、苏联、巴西和埃及等国。中国黄麻生产地主要分布在长江流域和江南的水稻地区以广东、浙江、福建、江西、四川、江苏、湖南、湖北省种植较多，广西、安徽和台湾等省次之。全世界生产黄麻最多的国家是印度、孟加拉国；中国名列第三。

 黄麻是粗纤维作物。它的纤维具有吸湿性强、散水快、耐腐蚀等优点，主要用途与红麻纤维相似，用于生产包装用麻袋、麻包，绳索，地毯，装饰布等。黄麻在世界各种植物性纤维中的消费量仅次于棉花。麻骨可以造纸、作燃料、烧活性炭、制纤维板。种子富含油分，可榨取工业用油。麻叶可作饲料和药用。

黄麻单纤维长度很短，约1-4mm,宽度10-20um,在黄麻的横切面中可以看到许多呈锐角而不规则的多角形纤维细胞集合在一起形成纤维束，束纤维截面中含有5-30根单纤维，单纤维一般为五角形或六角形，单纤维之间由狭窄的中间层分开，中腔呈圆形或卵圆形、有宽有窄。纤维外部光滑，无转曲，富有光泽。黄麻纤维的工艺纤维细度一般为2.22-4tex；工艺纤维越细，可纺麻纱的支数越高，品质越好。黄麻纤维的强度的高低与品种，生长条件、收剥精洗等条件有关。一般圆果种比长果种高；黄麻纤维的的比重为1.211,吸湿性强，黄麻纤维的含水率常年平均在12-14.5%之间，燃点很低，纤维吸湿后膨胀并放热，当温度升高到150-200摄氏度时自行着火、燃烧。因此贮存过程要特别注意。

　　黄麻是仅次于棉的第二大xx纤维，但因其纤维短而无法成为纺织面料，曾被《大英百科全书》认定为不能织布，只能用于纺织麻袋、麻绳，所以黄麻一直被认为是很低档的纺织原料，主要产品为麻袋、粗麻布。现在黄麻作为一种xx纤维材料越来越受到人们的重视。专家通过对印度、孟加拉国等黄麻生产大国的考察发现，其工业产品均不再以粗制品为主，而是更多地向其他领域延伸，如面料、地毡、箱包、各种工艺品以及产业用纺织品等。

一、造纸用 孟加拉和印度是世界黄麻主要生产国，孟加拉建成了4.5万吨纸浆工厂，利用黄麻、红麻原料以替代竹、木材等造纸材料。印度造纸业年消耗原麻纤维及黄麻下脚料1.8万吨，占该国年生产130万吨原麻的1.3%左右。

二、制作工业用 油黄麻种子含粗蛋白26.3%，用溶解法榨油，出油率为15%，可作油漆、肥皂及乳化油等。

 三、纤维纺织用黄麻纤维进行软化变性处理，提高纤维的柔软度和纺纱支数，可织出毛线、布匹、地毯、贴墙布、窗帘、购物袋等。

 四、建筑材料用利用黄麻秆制成各种纤维板、家具，坚固美观。以黄麻代替玻璃纤维，外喷塑料，制成黄麻塑料合剂，可用作建筑、轮船及汽车外壳等。一座四个教室的学校建筑材料，放在两辆5吨重的卡车上运到工地，4天便可安装完毕。经鉴定，这种材料每平方尺，安全负荷为60磅，可保持30年寿命。

 五、水土保持用黄麻土工布是由纯黄麻纺织而成的具有网状结构的织物，把它铺设到自然气候严重侵蚀的地表，可达到控制水土流失的目的，能广泛用于铁路、公路、堤坝、运河、运动场和隧道工程。美国为防止土壤流失，年消耗土工黄麻布500万平方米以上，欧州年消耗100万平方米，日本和澳大利亚具有很大的潜在市场，估计需要进口土工黄麻布进行绿化的面积达1000万平方米。据国际黄麻组织市场调查资料，全世界土工布潜在市场为70亿平方米，只要占据土工布十分之一的市场，就可为黄麻打开一条广阔的市场销路。

中国麻纺协会理事长张世平认为，我国黄麻业要想寻求新的突破也必须在产品开发上下功夫，在充分考虑到黄麻纤维自身的优、缺点基础上，尽快改变以麻袋等粗制品为主的产品结构，避开在低附加值的产品层面上竞争，重点向xx精细的包装物、产业用纺织品、xx麻纱线以及高分子材料等新的市场领域进军。

　　黄麻纤维制作的包装物绿色、环保、可降解，最能体现其纤维的特性。在欧洲，一些xx商场或xx品牌为消费者提供的商品包装袋就是用黄麻纤维制成，外观好看且比纸制袋耐用。近几年，一些进口商对货物包装的环保要求越来越高，而xx黄麻纤维恰恰迎合了这一趋势。

　　产业用纺织品方面，黄麻纤维亦大有可为。用于抗洪救灾等方面的土工布可以黄麻纤维为主要原料；西北地区种植防风固沙树苗时常常用到的一种特种布也可用黄麻制成；国外特别是美洲市场对黄麻制成的海森布、海森袋的需求量也很大。专家认为，上述方面的产品均是黄麻深加工的方向。

　   近年来，随着黄红麻多用途开发利用工作的深入，人们已开始意识到品质是制约红麻产品深加工的“瓶颈”，尤其是xx精细产品的开发。浙江麻纺织有限公司采用进口原料生产的高品质黄麻纱线及高支高密的彩色麻布十分好销；湖南郴州麻纺厂用优质黄麻加工而成的xx纱线及麻布附加值较高，成功避开了低档粗制品市场的竞争，也为企业赢得了不错的经济效益；天马集团利用转基因技术对黄麻纤维进行改性，使其变细，用于织造xx服装面料，现已形成规模生产。江苏紫荆花公司2003年开始进行将黄麻变成精纺料的科研攻关，逐一攻破了黄麻纤维可纺性差、可纺支数低、色素不易去除、染色性能差等难关，研制出精细化xx纤维。紫荆花公司将这种新的xx植物纤维命名为“摩维”，并成功地开发出“摩维”面料护士服，引起了各大医院的浓厚兴趣。这种由黄麻纤维构成的新面料，具有xxxx能力，优异的吸湿、排汗、透气性能，将让穿了几十年白大褂的医生、护士换上新装。因此，又重新认识黄麻。相信黄麻这一古老的纤维作物，必将焕发出新的光芒。