如何改变中国行业产品质量、品牌影响与国际水平存在一定差距的现状，切实提升行业产品质量水平和品牌国际竞争力，加速推进中国行业由“大”变“强”战略的进程，行业产品质量提升工作是其中关键。

　　作为行业内资深技术研发专家，本文作者谈了他对行业产品质量提升工作的认识和思考。

　　为了尽快改变中国缝制机械行业产品质量、品牌影响与国际水平存在一定差距的现状，切实提升行业产品质量水平和品牌国际竞争力，加速推进中国行业由“大”变“强”战略的进程。不久前，一场由中国缝制机械协会发起组织的小型行业质量专家研讨会在上海市缝纫机研究所召开，就“重点产品质量攻关、赶超工作”的方案、项目等有关事项进行讨论和交流。会上，中国缝制机械行业决定用3年时间在行业内实施产品质量提升工程。

　　笔者认为，应该为做好该项工作的各项筹备，提出科学、详细的工作方案，制定出完整、规范的产品质量“赶超”标准文件，以指导骨干企业实施质量提升工程。针对此，笔者谈谈对行业质量提升工作的几点认识：

　　对“赶超”内容的理解

　　通过3年的努力，使本次立项的两个“赶超”产品（无油直驱高速平缝机和高速包缝机）质量赶上国外同类产品的质量水平；再通过1年-2年的产品功能和结构创新，使综合性能部分超过国外同类产品技术水平。

　　“赶上”的具体方法

　　总体方针：站在用户的角度，找出最关健的差距实施量化，最终确定方法进行细化和消化；

　　具体方法：

　　1.建立验收的依据和标准，如将连续缝纫后的耐磨性测试作为重要的技术参数进行整改，机器中的重要参数（如间隙的变化值、噪声值、振动值、力矩值、密封性能、缝纫性能）作为该项目里面的内容并结合实际情况进行控制，其他类似安全性、能耗、故障率作为辅助项目进行控制。

　　2.通过对国外同类产品进行对比，找出间隙的变化值、噪声值、振动值、力矩值、密封性能、缝纫性能等参数与国内品牌产品的差距，之后再有重点地实施整改。

　　3.进一步细化工艺文件和标准数值，逐步分解各工序，使之量化，重点明确各装配时的技术参数，明确零件的装配极限位置和间隙的选择，使文件做到明了、细化、一目了然。

　　4.加强对缝纫性能的检测，明确各种丝线、棉线、涤线在机器缝纫时的不同及线迹情况，并确保高低速缝、倒顺缝的一致性和皱缩率。

　　5.加强对测试环境和耐腐蚀性能的测试，对一些关健材料进行有效的控制。

　　6.持之以恒、认真的按照标准和工艺要求去执行，反复地按照同一标准在做同样的事情，贵在坚持、长抓不懈。

　　“超过”的具体方法

　　总体方针：在实现与国外同类产品质量持平的基础上，找出可以实施的产品功能和结构创新，使综合性能部分超过国外同类产品技术水平。

　　具体方法：

　　1.继续加强对材料的金相组织和成分分析、热处理控制，使材料的特性和整机的耐磨性有了明显的提升。

　　2.加大对动平衡分析的力度和xxxx项目的推进，建立零件的三维标准件库，提供合理的数据推荐值，确保设计的均衡性和稳定性。

　　3.改进噪声的测试方法为声功率测试方法，使噪声值的测试结果更贴近原值。

　　4.改进线张力的测试方法，采用动态情况下进行线张力检测，才能明确线张力对缝纫性能所产生的影响。

　　5.加强对无油材料、高分子材料的使用，以彻底改进漏油和密封性能。

　　目前中国缝制机械行业已初步具备这样的能力,当然在现有的基础上还需要进一步加大技术培训和宣传力度。为了中国缝机业的发展,我们必须掌握缝纫机专业的原理知识及专业控制技术，对缝纫机的线迹形成及动作特性进行系统深入的研究，保持一种心态，以崭新的姿态去迎接新挑战，这样中国缝制机械行业技术一定会达到世界先进水平。

　　总之，我们一定要用高科技成果来改造我们的传统产业，实现科研工作的智能化；一定要用先进设备来改造我们的传统工艺，实现制造、装配工作的现代化；一定要用先进管理方法来改造我们的传统管理方法，实现管理工作的信息化；一定要用先进创新理念来改造我们的人员，实现全体人员的技术化；通过以上一系列举措，必将促使中国从缝纫机生产大国向缝纫机制造强国迈进。