电刷用于电机的换向器或集电环上，作为导出或导入电流的滑动接触体。随着科学技术的发展，电机的种类和使用的工况条件越来越多样化，因而需要有各种不同品极的电刷来满足这些要求，故电刷的种类也随着电机工业的发展而越来越多。如金属石墨电刷是以金属粉末和石墨粉为原料经混合，压制，烧结而成。电刷坯料一般系模压成型，在模压成型时，石墨粉料因受到压力的作用而成层状排列，因而形成明显的各向异性。以xx石墨为基体的电刷尤为明显，垂直于压力面方向的电阻率大于平行于压力面方向的电阻率。例如，D104电刷的电阻率为5.7.其他如热膨胀系数，硬度和强度等性能，也具有各向异性。随着基体中石墨粉含量的增加，其各向异性程度也越明显。为了有效利用坯料各向异性的特点，更好地满足电机运行的需要，在将坯料切割成电刷刷体时，应注意毛坯的压力面和非压力面方向。一般希望电刷跨盖换向片方向（沿换向器旋转的方向）的电阻要大，这样有利于限制换向片之间的短路电流，以便于改善电刷的换向性能。所以，切割电刷毛坯时，要按有效原则进行。无论是用于换向器还是用于集电环的电刷，其高度r都不能取自毛坯的厚度c,用在换向器上的电刷，其厚度t必须是用毛坯的厚度c加工的，用于上的电刷，其t与a可以互换。

      为了满足各种电机不同特点的需要，电机上采用了几种不同形式的刷握。主要有直刷握，单斜刷握和双斜刷握。直刷握通常用于中型可逆转或单向旋转的电机，有时也用于低速大型电机。单斜刷握一般用于单向旋转的直流电机。双斜刷握一般用于大型电机和换向困难的电机，根据其倾斜角度的不同，可用于可逆转或单向旋转的电机。为了与刷握相适应，各电刷制造厂家生产了多达七，八十种外观形状不同的电刷。按其大类分为1）径向式电刷，又称为辐射式电刷，平顶辐射式电刷与径向式刷握配合使用，适用于单向运转的电机，但要求刷握必须xx加工，刷体本身不宜过长，与刷握的配合间隙也必须适中。这样可避免由于电刷工作时的摩擦力将电刷推向刷握壁，使电刷产生卡塞现象；又可防止在变换运转方向的过程中，引起电刷跷起，与换向器面的接触减少，造成电流密度增大，以致产生过热，火花现象。径向式电刷适用于单向运转的电机，由于电刷与刷握前壁紧靠，可保证电刷在换向器面上稳定运行。2）前倾式及后倾式电刷：这类电刷安置在刷握中，电刷对换向器倾斜一定的角度。在平顶的电刷也可采用刷顶倾斜的形式。3）扩铆；4）模压法；5）焊接法：在刷体上按规定位置钻好焊接孔，并在其上部或焊接孔内镀铜，将导线穿入刷体焊接孔内，用焊锡焊牢。

      耐磨碳和石墨制品经常作为结构材料大量使用于机械工业及化工生产中，已经成为碳和石墨制品工业的一个重要分支，不论在国内或国外，耐磨碳和石墨制品的品种和数量都在迅速发展中。

      与很多金属或非金属材料相比较，碳和石墨材料的热稳定性很高，具有较高的导热系数，热膨胀系数又比较低，特别是碳和石墨材料对大多数酸碱及盐类溶液都不起化学反应。石墨材料还有自润滑性能，在没有润滑剂的条件下与许多金属部件磨擦时，石墨部件的磨擦系数只有0.04-0.05，也就是说，其磨擦系数较低。

      由于大多数润滑油在较高的温度下会分解甚至着火，所以很多在高速，高压及高温下运转的设备往往不能用普通的润滑油来改善运动部件的耐磨性能。因此，目前在某些机械设备中采用由碳和石墨材料加工的轴承，活塞，活塞环及密封圈等。这些由碳和石墨材料制成的零件可以在-200摄氏度到 200摄氏度温度范围内的腐蚀性介质中，并且在很高的运动速度下(如100米/秒)不用润滑油而正常运转。当然，碳和石墨材料也有自己的缺点，如质脆和不抗冲击等，因而其实际用途也受到一定的限制。
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