本标准适用于生活饮用水过滤用石英砂滤料（或以含硅物质为主的xx砂）及砾石承托料（用于滤池中承托滤料的砾石）。用于工业用水过滤的石英砂滤料和砾石承托料可参照执行。

2.1石英砂滤料的破碎率和磨损率之和不应大干1.5％（百分率按质量计，下同）。

2.2石英砂滤料的密度不应小于2.55g/cm³。使用中对密度有特殊要求者除外。

2.3石英砂滤料应不含可见泥土、云母和有机杂质，滤料的水浸出液应不含有毒物质，含泥量不应大于1％。密度小于2g/cm³的轻物质的含量不应大于0.2％。

2.4石英砂滤料的灼烧减量不应大于0.7％。

2.5石英砂滤料的盐酸可溶率不应大于3.5％。

2.6石英砂滤料的粒径

2.6.1单层或双层滤料滤池的石英砂滤料粒径范围，一般为0.5～1.2mm。三层滤料滤池的石英砂滤料粒径范围，一般为0.5～0.8mm。

2.6.2在各种粒径范围的石英砂滤料中，小于指定下限粒径的不应大于3％，大于指定上限粒径的不应大于2％。

2.6.3石英砂滤料的有效粒径和不均匀系数，由使用单位确定。

3.1砾石承托料中的大部分颗粒宜接近球形或等边体。

3.2砾石承托料的密度不应小于2.5g/cm³。

3.3砾石承托料应不含可见泥土、页岩和有机杂质，承托料的水浸出波应不含有毒物质。

含泥量不应大于1％。

3.4砾石承托料的盐酸可溶率不应大于5％。

3.5砾石承托料的粒径

3.5.1用于单层或双层滤料滤池的砾石承托料粒径范围，一般为2～4、4～8、8～16、16～32和32～64mm。

3.5.2 在各种料径范围的砾石承托料中,小于指定下限粒径的不应大于5%；大于指定上限粒径的不应大于5%。

检验方法按附录A的规定进行。

5.1 标志

5.1.1 石英砂滤料和砾石承托料的包装袋上应印字标明产品名称、粒径范围和生产厂名。

5.1.2 石英砂滤料和砾石承托料的包装袋上,应按表1规定的颜色印字。

表1

5.2 包装

5.2.1 石英砂滤料和三角形石承托料宜使用耐用织物袋包装运输。粒径大于16mm的粒石承托料，其包装要求可适当降低。

5.2.2 石项砂滤料和砾石承托料的每袋包装质量为40± 0.5kg。

5.3 运输和贮存

5.3.1 石英砂滤料和三角形石承托料在运输和贮存期间应防止包装袋破损,以免漏失或混入杂物 。

5.3.2 石英砂滤料不宜与承托料及其它滤料一起堆放。

5.3.3 石英砂滤料和砾石承托料不宜与其它材料一起堆放。

（参考件）

本铺装方法适用于单层和多层滤料滤池。

B.1准备

B.1.1配水系统安装完毕以后，先将滤池内杂物全部xx，并疏通配水孔眼和配水缝隙，用反冲洗法检查配水系统是否符合设计要求。

B.1.2在滤池内壁按承托料和滤料的各层顶高画水平线，作为铺装高度标记。

B.1.3仔细检查不同粒径范围（三层滤料滤池中还要检查不同种类）的承托料，按其粒径范围,从大到小依次清洗，以备铺装。

B.2 铺装

B.2.1辅装最下一层承托料时，应注意避免损坏滤池的配水系统。待装承托料应吊运到池内,再行铺撒；或者使池内充水至排水槽顶，再向水中均匀撒料，然后排水，使水面降至该层顶面高度水平线、用锹铺匀，铺装人员不应直接在承托料上站立或行走，而宜站在木板上操作,在池内的操作人员应尽量少，以免造成承托料的移动。在下一层铺装完成后，才能铺装上一层承托料。

B.2.2 每层承托料的厚度应准确、均匀，用锹或刮板刮动表面，使其接近于水平面，高度应与铺装高度标记水平线相吻合。

B.2.3 在铺毕粒径范围等于或小于2～4mm的承托料后，应用该滤地上限冲洗强度冲洗。停止冲洗前，应先逐渐降低冲洗强度，以完成有效的水力分级，使轻物质升至承托料的表面。再排水、刮除轻物质。

B.2.4 承托料全部分层铺装就位后，采用从池顶向水中均匀撒料的方法，撒入预计数量的滤料(包括应刮除的轻物质和小于指定下限粒径的细颗粒）。然后进行冲洗，冲洗后刮除轻物质和小于指定下限粒径的颗粒。按上述方法操作后如滤料厚度达不到规定的数值，应重复上述操作直到符合要求为止。如果是双层或三层滤料滤池，则应在冲洗下层滤料并完成刮除轻物质和小于指定下限粒径颗粒后，才能铺装上一层滤料。无烟煤滤料投入滤池后,应在水中浸泡24h以后，方可进行冲洗和刮除的操作。