贵州康格力先进的大型xx电炉设计及节能减排技术综合利用成果

      贵州康格力用于大中型xx电炉系统的节能减排专利及创新整合技术，是在拥有制造、设计、施工等基础上实用技术。其先进性主要体现在以下几个方面：

    一、xx改变和创新了大中型xx电炉装置系统的设计和施工方法，比如说-能适应磷电炉、矿热电炉大型化生产发展的自焙电极技术，该技术的使用，使四川、湖北等地区的化工厂大大的降低了企业的生产运行成本10~15%，企业获得良好的经济效益和社会效益。

    二、我公司专利及其创新整合技术xx适应我国大中型矿热电炉、磷化工xx电炉装置的技术工艺的提升和行业技术的进步，其技术的核心更响应了国家节能减排的技术方针，比如说-我们在大中型磷炉的技术实施结果，以湖北楚原化工16500KVA磷炉为例，其原来的吨磷电耗为15300度以上，经我公司对该炉进行全面的技术改造后，仅电炉吨磷电耗就降至13000度电以下，节能效果显著。

    三、节能减排环保技术贯穿于我们专利及创新整合技术之中。比如说-我公司的技术涵盖了xx电炉排放的尾气的综合利用问题，搞磷化工xx生产的人都知道：

      生产一吨xx要向天空排放约2800m³的尾气，在这个尾气的含量中，一氧化碳气体又约占排放气体中的 90%，其对大气层的危害是比较严重的。

      我们的技术将这种有害尾气xx转化为热能，改变了入炉原料的工艺性质，即实现了尾气的不排放，又做到了节能减排环保的效果。

      如按一台年产12000吨的xx电炉为例，按生产一吨xx排放 2800m³的尾气计算，每年可免向空中排放33600000m³的有害气体。

      如按我国现在xx的实际年产量80万吨为计：每年将不再向空中排放22.4亿m³的xx尾气，而这些废气通过技术的转化利用，形成再生能源，这无疑是提升了我国磷化工相关技术的发展，使我们的化工事业走向循环经济发展之路。

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