2005年5月19日，我们接到上级通知：去奥瑞安公司的DNP02井进行检泵和捞砂作业。这口井是一口羽状水平井，水平井在当时是比较先进的，所谓羽状水平井，顾名思义，就是在目的层段钻完主水平井眼后，再在目的层呈羽状钻多支水平井眼。该井垂直井段深255米，日产气量曾达到1.5万立方米，随着排采的不断进行，产气量逐渐减少。根据情况初步判断：一是泵挂的问题，需要检泵；另一个是出砂或煤粉严重，掩埋了煤层，需要进行井筒处理，也就是进行捞砂作业。有人可能要问：为什么不用泵车洗井冲砂呢？这是因为煤层气井经过一段时间的排采后，煤层或多或少的要漏失，有的井还没排采就漏失很严重了，而且洗井时造成的井底回压极易对煤层造成伤害，使煤层形成二次堵塞，所以用捞砂泵是{zh0}的方法之一。
我们使用的捞砂泵是CB-TH—70X4000型，它的下井管柱次序是：底阀、储砂油管、捞砂泵、动力油管；储砂油管的长度根据套管中砂子的多少而定，然后再加长100米。它的工作原理是：工作时底阀接触砂面，底阀、储砂油管、砂泵泵筒的重量由砂面支撑；这时上部单流阀关闭，下部底阀打开，井液携带砂子进入储砂油管，储砂油管中砂子和井液上行时，由于砂子比重比井液的大，故砂子下沉，井液上升。当动力油管下放时，活塞杆、软活塞和硬活塞下降，这时上部单流阀打开，下部底阀关闭，砂子不能回到套管中，而上面不含砂的井液经过上部单流阀和循环口又回到油套环形空间；经过反复抽吸即可把井中的砂子全部抽入到储砂油管中。然后起出管柱即可将砂子带出。
合同规定：检泵过程中出现的管线、抽油机等的拆卸、安装工作均由乙方承担；乙方接到甲方作业通知后，应在24小时内到达施工现场，48小时内作业完毕（不含进场和撤离时间），并经甲方验收合格。第二天，我们就驱车前往，行驶了30多公里后到达了DNP02井场。由于井口套压还有0.01MPa，气产量达160m3/hr，因此决定继续套管放压，次日根据产气情况再确定何时开始作业。
5月21日8:00仍有130m3/hr的气产量。根据预先商定好的措施，接好灌水管线，发现灌水措施行之有效，可保证安全作业，因此决定开始检泵、捞砂作业。接着就开始挖地锚坑，立井架，摆抽油机驴头等，做好了开工准备，并经甲方验收合格准予开工。起出抽油杆后，检查抽油杆串完整无缺，只是发现有三、四处抽油杆接箍有磨损现象，决定更换被磨损的接箍并在各磨损处加装扶正器。检查柱塞本体基本无磨损，上凡尔活动灵活、无煤粉；下凡尔活动灵活、但有大量煤粉。然后加深油管8根,实探砂面深度为244.84m。起出泵挂管柱，油管串基本正常,只是滤砂管外表面有少量煤泥水，沉砂管中有大约1/4－1/3的煤泥，其余为黑水。泵挂没有问题那是什么原因造成的不出水呢？还有一个地方没检查，就是该井装有不压井装置。于是，立即对不压井装置进行拆卸，检查后发现其内部积存有少量细煤粉，但开关井动作正常，凡尔工作正常。拆开柱塞下游动凡尔后发现，其凡尔球上部粘挂了一个橡胶密封圈，经检查为不压井装置上的密封圈。经现场分析后确认此密封圈即为本次泵突然不出水的主要原因。推想的大致经过应为该密封圈从不压井装置掉出后被吸到泵筒内，后被吸到柱塞下游动凡尔球与凡尔座之间，使得柱塞下游动凡尔闭合不严造成井口不出水。以后经现场数次碰泵运行后，将该密封圈吸到了凡尔球上，因此井口又可以出水了。
根据现场情况，确定一次下8根沉砂管一次打捞完毕。{dy}次捞砂至246.94m处遇阻，上提后发现最下部的一根半油管中充满煤泥，清洗后发现其中有10－20mm粒径的煤块和水泥块。第二次捞砂仍然至246.94m处遇阻，反复抽吸数十次未见进尺，分析此处可能遇硬物，停捞。经甲方同意下步下泵，我们将泵清洗干净后下入井内，挂抽油机试抽，冲程1.8m，冲次3.5次/min，试抽出水。干完活已是晚上10点多钟，我们才回去休息。 5月22日平整、清理、恢复井场原貌，擦拭抽油机、接好流程管线，经甲方验收合格后，我们才收井架返回。
通过这次捞砂，我认为应该将捞砂泵底阀的引鞋略加改进，要是笔尖成螺旋状的是否会好一些，针对这样的煤层气井特别更有效。
(吉斌）
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