赤铁矿浮选新工艺和新设备的应用研究报告
齐大山贫赤铁矿选矿新工艺新药剂与新设备研究及应用
摘要齐选厂是国内大型贫赤铁矿选矿厂，由于选矿工艺和装备落后，其产品质量和成本满足不了市场需求。经过选矿新工艺新药剂与新设备的试验研究，使贫赤铁矿的选矿关键技术取得突破。应用这些研究成果对齐选厂全面实施技术改造，使精矿品位突破67，居国际赤铁矿选矿技术的{lx1}水平，取得了特别巨大的经济效益和社会效益。
齐大山选矿厂是年处理700万t贫赤铁矿的大型选矿厂。改造前的生产工艺流程为原矿经粗中两段破碎后筛分成块矿和粉矿;块矿采用焙烧磁选工艺处理，粉矿采用阶段磨矿，粗细选重一磁一弱酸性正浮选工艺处理。2000年全厂铁精矿品位63.51，吨精矿成本225.44元，选厂年亏损1800万元。其产品质量和成本都不能满足市场需求，在激烈的市场竞争中，选厂的生存和发展面临绝境。
为此，鞍矿公司于1998年下达提高齐选厂精矿品位的研究课题，并于2001年该项目正式列人国家“十五”科技攻关计划。经过两年多时间，研究成功优化组合的高效选矿新工—阶段磨矿粗细分选重一磁一阴离子反浮选工艺流程。
鞍矿公司应用该课题的研究成果，于2000一2001年投资1.26亿元完成了对齐选厂的全面技术改造。实施后在选矿回收率略有提高并保持齐选厂原有生产规模的情况下，精矿品位提高3.63个百分点，达到67. 14，吨精矿选矿药剂成本降低24. 89 %;由于淘汰了传统落后的焙烧磁选工艺，选矿能耗降低46. 93，吨精矿成本降低3.28%;齐选厂冶炼每年新增综合经济效益2.37亿元，同时还节省原计划煤气管道大修费用5600万元，杜绝了焙烧使用煤气造成的人身安全和环境污染，具有明显的社会效益。改造后齐选厂工艺技术达到国内{lx1}、国际{yl}水平，被中国企业联合会、中国企业家协会授予中国企业新纪录，为中国贫赤铁矿选矿创出一条“高起点，少投人，快产出，高效·274·2003中国钢铁年会论文集圆”技改道路和可持续发展要求的选矿新技术。矿石性质及改造前生产现状1.1齐大山矿石性质简述齐大山铁矿床属于鞍山式沉积变质矿床。矿体地表及浅部为氧化矿，向深部经过半氧化矿变为未
氧化矿，矿床氧化程度较深，深度在一200一一400m左右。目前选厂所处理的矿石属于由氧化矿向半氧化矿过渡的混合矿石，原矿品位为28%一31%,平均品位为29.5%, Fe03 . 5 % -7 . 5 %，矿石普氏硬度系数为13一15。矿石的化学成分和矿物组成比较简单，矿石的化学分析和铁物相分析见表1和表2.铁矿物，其原因是齐大山矿石有20%左右的石英及闪石中包裹0 . 015mm以下的铁矿物(以磁性铁居多)，这种结构在通常磨矿粒度下形成脉石包裹
星点状铁矿物的贫连生体，所以齐大山矿石用磁选法很难得到高品位精矿。综上所述，齐大山矿石适合于阶段磨矿，在粗磨条件下(产品粒度一200目在60%左右)得精抛尾，中矿再磨再选。1.2改造前生产现状及存在问题的分析表1矿石化学多元素分析
┌───┬───┬───┬───┬──┬──┬───┬───┐
│元素 │TFe │S Fe │Fe) │CaO │MBO │S峡 │A1203 │
├───┼───┼───┼───┼──┼──┼───┼───┤
│含量/%│29.60 │29.30 │5.66 │0.82│0.95│52.87 │1.48 │
├───┼───┼───┼───┼──┼──┼───┼───┤
│元素 │P │S │Mn0 │Na20│K20 │Tiq │烧损 │
├───┼───┼───┼───┼──┼──┼───┼───┤
│含量/%│0.04 │0.03 │0.085 │0.03│0.20│0.04 │1.05 │
└───┴───┴───┴───┴──┴──┴───┴───┘
表2矿石铁物相分析
┌────┬───┬────┬───┬───┬───┬───┬───┐
│铁矿物 │磁铁矿│假象和 │赤褐 │硅酸铁│碳酸铁│黄铁矿│合计 │
│ │ │半假象 │铁矿 │ │ │ │ │
│ │ ├────┤ │ │ │ │ │
│ │ │刃、队切│ │ │ │ │ │
├────┼───┼────┼───┼───┼───┼───┼───┤
│含量/% │9.17 │4.13 │14.54 │1.30 │0.43 │0.03 │29.60 │
├────┼───┼────┼───┼───┼───┼───┼───┤
│占有率/%│30.98 │13.95 │49.12 │4.39 │1.46 │0.10 │100.00│
└────┴───┴────┴───┴───┴───┴───┴───┘
矿石具有典型的条带构造，矿物嵌布特征比较简单和嵌布粒度不均匀的细粒浸染贫赤铁矿石，铁小在0. 005mm以下;石英结晶粒度平均为0 . 076rnm，{zd0}在1.5二以上，最小在0.O1Om以下。磨矿粒度与矿物解离度的关系见表30表3不同磨矿粒度与矿物单体解离度的关系
(%)
┌─────┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┐
│磨矿粒度 │46.98 │54.68 │66.27 │77.01 │83.53 │89.25 │95.45 │
│(一200口) │ │ │ │ │ │ │ │
├─────┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┤
│铁矿物单 │56.46 │64.85 │77.19 │82.66 │89.35 │94.30 │96.00 │
│体解离度 │ │ │ │ │ │ │ │
├─────┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┤
│脉石矿物单│40.86 │48.32 │59.48 │67.65 │72.96 │79.60 │82.36 │
│体解离度 │ │ │ │ │ │ │ │
└─────┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┘
由表3可见，在一200目为55 % - 65%的磨矿
粒度条件下，铁矿物解离度就可达到65%一750/00
脉石结晶粒度虽然比铁矿物粗，但其解离度却低于
1.2.1破碎及二选存在的问题
(1)中碎产品粒度粗(100一omm)，带来焙烧
人炉粒度大，级别宽，造成焙烧矿质量低，消耗
高。
(2)焙烧设备和工艺陈旧落后、低效高耗，造
成每吨焙烧矿仅煤气费就高达20元左右。
(3)焙烧矿剩磁和矫顽力大，采用现有单一磁
选细筛流程和磁一重工艺选别，其精矿品位低，只
能达到63.4%左右。
1.2.2一选生产现状和流程结构分析
一选的阶段磨矿粗细分选重一磁一酸性正浮选工
艺是鞍矿公司独立承担完成的国家“六五”科技攻
关课题。该工艺自1985年改造投产后，经过15年
的生产验证，其中的阶段磨矿粗细分选和粗粒采用
的工艺、设备及技术经济指标至今仍然具有当代先
进水平，但是细粒选别部分技术指标低、工艺和设
备存在较大问题。
(1)弱磁选提前选出最终精矿这种流程结构不
合理。根据齐大山矿石特点，采用弱磁选得不到高
品位精矿;尽管细粒物料中铁矿物解离度高达
85%-90%，采用磁一脱一磁加上细筛工艺，选出的
精矿其品位也只有62%左右。齐大山矿石的FeO
在3.5-7.5之间波动，弱磁作业提前选出最终精
矿导致浮选的给矿品位、浓度和矿量无法稳定，造
成其药剂制度和操作条件在调整上很难及时与给矿
条件的大幅度变化相适应，从而使浮选过程难以处
在{zj0}状态和取得应有指标。
(2)现有的选矿药剂和弱酸性正浮选工艺选出
的精矿品位只能在60%左右。石油磺酸钠药剂对
+0.056铁矿物和磁性铁回收能力较低，同时对
- 0 . 022rnm细级别选择性很差。齐大山矿石中含
有可浮性较好的闪石类脉石，采用正浮选工艺很容
易将其浮人精矿中降低其品位。
( 3) Shp-2000型强磁机设备陈旧落后、性能低
效高耗，是影响回收率和浮选分选效率的技术关键。综上所述，齐选厂选矿新技术与装备研究和实
施的总体思路是:充分利用齐大山矿石矿物嵌布粒
度粗细不均的特点，以一选现有工艺为框架，保留其
阶段磨矿粗细分选和粗粒选别的工艺和设备，对细
粒选别部分开展优化工艺和装备的试验研究及实施
应用;成功后彻底淘汰传统落后的焙烧磁选工艺，使
齐选厂选矿工艺和设备达到国内{yl}水平。
2试验研究工作
2.1选矿新工艺试验研究
该项工作由鞍矿公司矿山研究所承担，时间从
1998年3月至2000年9月共两年半。从流程优化
的实验室研究工作开始，成功后先后在齐选厂一选
车间开展两次单系统工业试验和长达22天的半场
对比生产验证试验。经历了选厂各种供矿条件、反
复验证了所推荐的新工艺是当代技术条件下的{zj0}
选择，试验取得的数据重复性好、可信度高，指标
先进可靠，从而为全厂改造设计提供了可靠依
据。
2.1.1工艺流程优化试验
根据齐大山矿石特点，在详细分析齐选厂一选
现生产工艺的基础上，充分吸收和借鉴以前的研究
成果，拟定出选矿新工艺流程为:保留一选现有生
产流程中的阶段磨矿粗细分选和粗粒选别部分的工
艺和设备，仅对细粒选别流程开展优化试验，并拟
定4个流程试验方案进行对比。4个流程方案试验
结果见表40
弱磁不出最终精矿的工艺流程不论是阴离子反
浮选还是弱酸性正浮选均可以使精矿品位达到
65%以上，与弱磁出最终精矿工艺相比，精矿品位
提高2.91个百分点，回收率降低了3个百分点，
可见弱磁不出最终精矿的工艺合理。阴离子反浮选
与弱酸性正浮选相比，浮精品位提高0.66个百分
点，浮尾品位降低0.23个百分点，可见采用前者
更为先进。所以推荐弱磁一强磁一阴离子反浮选工艺
开展工业试验。
2.1.2工业试验及结果
工业试验在齐选厂一选车间开展，在两次单系
统工业试验取得成功的基础上，又于2000年8月
开展连续22天的半场工业试验，其结果见表50
工业试验结果与小试验指标相符，但总体指标
不够理想。原因是使用的强磁机和选矿药剂不能代
表当代{zxj}水平，为此又开展了选矿新药剂研制
和新设备的应用试验。
2.2 MZ-21选矿新药剂与选矿试验
RA-315阴离子反浮选捕收剂成功应用使齐
大山贫赤铁矿精矿品位突破65。由马鞍山矿山
研究所研制的Sh-37选矿药剂代替RA-315在调
选厂工业试验证明，该药剂明显好于RA-315 0
在此基础上，鞍矿公司提出与马院合作开发适合齐
选厂新工艺中浮选给矿性质的新药剂。
2.2.1 1V1Z一一21药剂研制及扩大化和工业化生
产
(1)原料及合成优化研究
表4 4个流程方案试验结果
(%)
┌───────────┬───┬───┬───┬───┬────┬───┬────┬────┐
│流程试验方案 │混磁精│浮给 │浮精 │浮尾 │浮选作业│弱磁精│细粒终精│细粒选矿│
│ │品位 │品位 │品位 │品位 │回收率 │品位 │ 品位 │ 回收率│
├───────────┼───┼───┼───┼───┼────┼───┼────┼────┤
│方案1:弱磁一强磁一阴 │44.77 │44.77 │65.95 │14.07 │87.18 │ │65.95 │87.18 │
│ 离子反浮选 │ │ │ │ │ │ │ │ │
├───────────┼───┼───┼───┼───┼────┼───┼────┼────┤
│方案2:弱磁一强磁一弱 │44.77 │44.77 │65.12 │14.73 │86.72 │ │65.12 │86.72 │
│ 酸性正浮选 │ │ │ │ │ │ │ │ │
├───────────┼───┼───┼───┼───┼────┼───┼────┼────┤
│方案3:弱磁(出终精)一强│44.77 │34.2 │64.01 │12.71 │78.4 │61.84 │62.72 │89.81 │
│ 磁阴离子反浮选 │ │ │ │ │ │ │ │ │
├───────────┼───┼───┼───┼───┼────┼───┼────┼────┤
│方案4:弱磁(出终精)一强│44.77 │34.2 │63.52 │12.51 │78.97 │61.84 │62.53 │90.08 │
│ 磁弱酸性正浮选 │ │ │ │ │ │ │ │ │
└───────────┴───┴───┴───┴───┴────┴───┴────┴────┘
表5工业试验及结果
┌────┬──────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬─────┐
│项目指标│原矿 │终精品位│终尾品位│铁回收率│重精品位│磁精品位│浮精品位│强尾品位│重尾品位│浮尾品位│ │
│ /% │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ ├─────┤
│ ├───┬──┤ │ │ │ │ │ │ │ │ │ 刀/礼度 │
│ │品位 │re" │ │ │ │ │ │ │ │ │ │(一200目) │
├────┼───┼──┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼─────┤
│试验 │28.5 │5.90│65.1 │12.35 │70.09 │64.74 │ │65.72 │12.32 │10.57 │14.36 │63.25 │
├────┼───┼──┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼─────┤
│生产 │28.58 │5.90│63.11 │11.99 │71.65 │64.60 │62.08 │59.12 │12.52 │10.01 │13.07 │61.26 │
└────┴───┴──┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴─────┘
经过反复试验和优化筛选、确定主要原料为:
高碳酸(石化及轻工产品)，反应剂工、H(无机
化工产品)，助剂工、11(表面活性剂或乳化剂)、
催化剂。上述原料具有来源广、质量稳定且市场价
格波动小。合成工艺参数见表60
表6药剂合成工艺参数表
比结果可见，MZ-21药剂效果{zh0}，由此确定采
用该选矿药剂与RA-315做对比工业试验。
表8 3种药剂的选矿小试结果
药剂名称
药剂用量(给矿)
奄. t一‘
产品
名称
产率
/%
品位
/%
回收率
/%
NaOH: 1500
精矿}52.56}66.30}86.67
47.44
100.00
11.30}13.33
51.88
48.12
12.26{14.72
40.08}100.00
矿-矿-矿-矿-矿-矿-矿一矿
尾-给-精一尾-给-精-尾一给
MZ-2‘一浅梦斋;1000;CaO: 300;
捕收剂:450
RA-315
NaOH: 1500;
淀粉:1500;
合成工艺过程:主原料净化后加人反应剂工和
11在催化剂作用下进行主反应，然后加人水解剂进
行水解反应，再加人助剂工和11进行助剂化反应，
{zh1}用NaOH皂化成最终产品。其质量标准见表
7n
CaO: 300;
捕收剂:734
Sh-37
NaOH: 1500;
淀粉:1170;
CaO: 300;
捕收剂:555
100.00
52.21
65.93}85.44
47.79
100.00
表7药剂质t标准
(%)
┌──┬────┬───┬────┬───┬──┐
│名称│有效含量│有机物│水不溶物│无机盐│碘值│
│ │ │含量 │及杂质 │ │ │
├──┼────┼───┼────┼───┼──┤
│含量│50一53 │44一58│<0.5 │簇2.0 │<40 │
└──┴────┴───┴────┴───┴──┘
(2)药剂扩大化及工业化生产
在马鞍山矿山研究院的每批次1000kg规模扩
大试验装置上试生产50t药剂，供齐选厂一选半场
工业试验使用。工业试验成功后，于2001年8月
在鞍山建成年产600t规模的药剂生产线。该产品
通过了鞍山市技术监督局和环保局的质量环保验
收。
2.2.2 MZ-21药剂选矿试验
3种药剂的选矿小试结果见表8。由试验的对
2.3 Slon-1500立环脉动高梯度磁选机工业试验
Shp-2000型在齐选厂使用16年证明，设备
性能差，分选效率和脱泥效率低，DGYC-1860多
元高梯度永磁强磁机在齐选厂运行3年，处理能力
较低，分选指标也不理想。为了给齐选厂新工艺改
造提供高效节能的新设备，鞍矿公司于2000年10
月主动与赣州有色冶金研究所合作在齐选厂一选开
展Slon-1500脉动立环强磁机工业试验。
2 .3 .1
2 .3.2
室内样机小试结果见表10
工业试验及结果
(1)条件试验完成后，在齐选厂一选开展3种
强磁机对比工业试验。3个月连续运转对比结果见
表11。
表91个月的半场工业试验结果
┌────┬──────────────────────┬────────┬─────────────┐
│系统 │药剂 │浮选指标 │对比 │
│ ├─────────┬───────┬────┼────┬───┤ │
│ │用量(精矿)/g.t一‘│单价/元·t一‘│费用/元 │项目 │指标 │ │
├────┼─────────┼───────┼────┼────┼───┼─────────────┤
│试验半场│NaOH 873.8 │1643 │1.44 │精矿品位│66.63 │ 试验半场吨精矿药剂费 │
│ ├─────────┼───────┼────┼────┼───┤5.40元，生产半场吨精矿药 │
│ │淀粉691.0 │2000 │1.38 │尾矿品位│16.60 │剂费7.11元，降低4.03 ,76 │
│ ├─────────┼───────┼────┼────┼───┤ │
│ │Ca0 346.9 │550 │0.19 │给矿品位│41.59 │ │
│ ├─────────┼───────┼────┼────┼───┤ │
│ │MZ-2't 251.3 │9500 │2.39 │回收率 │80.02 │ │
├────┼─────────┼───────┼────┼────┼───┼─────────────┤
│生产半场│NaOH 936.9 │1643 │1.54 │精矿品位│65.97 │ 浮精品位提高0.66个百分 │
│ ├─────────┼───────┼────┼────┼───┤点，浮尾品位下降0.27个白- │
│ │淀粉1167.6 │2000 │2.34 │尾矿品位│16.87 │分点 │
│ ├─────────┼───────┼────┼────┼───┤ │
│ │Ca0 346.9 │550 │0.19 │给矿品位│41.59 │ │
│ ├─────────┼───────┼────┼────┼───┤ │
│ │RA-315 358.1 │8500 │3.04 │回收率 │79.86 │ │
└────┴─────────┴───────┴────┴────┴───┴─────────────┘
(2)水、电消耗对比结果见表120
(3)有利于改善浮选作业指标见表130
2.4试验研究评述
表10室内样机小试结果
(%)
┌─────┬───────┬───┬───┬───┬───┬───┐
│矿样 │设备 │给矿 │精矿 │尾矿 │精矿 │回收率│
│ │ │品位 │品位 │品位 │产率 │ │
├─────┼───────┼───┼───┼───┼───┼───┤
│ 齐选厂强│ Slon │17.50 │30.01 │9.89 │37.82 │64.86 │
│磁作业给矿│型试验指标 │ │ │ │ │ │
│ ├───────┼───┼───┼───┼───┼───┤
│ │ Shl)一-2000 │17.50 │27.12 │12.81 │32.77 │50.79 │
│ │当时生产指标 │ │ │ │ │ │
│ ├───────┼───┼───┼───┼───┼───┤
│ │对比 │0 │2.89 │一2.92│.5.05 │14.07 │
└─────┴───────┴───┴───┴───┴───┴───┘
表n3种强磁机对比工业试验对比结果
┌─────┬───┬───┬───┬───┬───┬────┬───┐
│设备 │给矿品│精矿品│尾矿品│精矿产│作业回│台时 │设备运│
│ │位/% │位/% │位/% │率/% │收率/%│/t" h一1│转率/%│
├─────┼───┼───┼───┼───┼───┼────┼───┤
│Slon-1500 │14.66 │28.18 │8.17 │32.43 │62.35 │34.50 │99.3 │
├─────┼───┼───┼───┼───┼───┼────┼───┤
│DGYC-1860 │15.43 │夕5_22│10.01 │35.63 │58.24 │30.37 │99.0 │
│ │ ├───┤ │ │ │ │ │
│ │ │ │ │ │ │ │ │
├─────┼───┼───┼───┼───┼───┼────┼───┤
│Shp-2000 │14.56 │24.36 │10.95 │26.92 │45.04 │35.52 │80.0 │
├─────┼───┼───┼───┼───┼───┼────┼───┤
│与DGYC- │一0.77│2.96 │一1.84│一3.20│4.11 │4.13 │0.3 │
│1860对比 │ │ │ │ │ │ │ │
├─────┼───┼───┼───┼───┼───┼────┼───┤
│与Shp- │0.10 │3.82 │一2.78│5.51 │17.31 │一1.02 │19.3 │
│2000对比 │ │ │ │ │ │ │ │
└─────┴───┴───┴───┴───┴───┴────┴───┘
表12 3种强磁机水、电消耗对比结果
┌─────┬───┬────┬───┬────┬─────┬─────┐
│设备 │台时/ │单机耗 │单机耗│吨原矿 │ 吨原矿 │与Shlr-- │
│ │t"h一i│水量/ │电量/ │水耗/ │ 电耗/ │2000对比 │
│ │ │m 3"h一i│kW"h │m 3"t一t│kW-h"t一t │ │
├─────┼───┼────┼───┼────┼─────┼─────┤
│Slon-1500 │34.5 │54 │47.78 │0.676 │0.598 │吨原矿节 │
│ │ │ │ │ │ │水22.7496 │
├─────┼───┼────┼───┼────┼─────┼─────┤
│Shp-2000 │35.52 │72 │121.05│0.875 │1.472 │ │
│ │ │ ├───┤ │ │ │
│ │ │ │ │ │ │ │
├─────┼───┼────┼───┼────┼─────┼─────┤
│DGYC-1860 │30.37 │48 │8.293 │0.683 │0.118 │吨原矿节 │
│ │ │ │ │ │ │电59.380,6│
└─────┴───┴────┴───┴────┴─────┴─────┘
表13采用S1otr-1500强磁机后浮选作业
指标与现场对比结果
┌───────┬───┬───┬───┬───┬──────────────┐
│ru } │浮给 │浮精 │浮尾 │作业 │药剂单耗(原矿)乍 │
│ │品位 │品位 │品位 │回收 ├──┬───┬───┬───┤
│ │/% │/% │/% │率/% │NaOH│淀粉 │Ca0 │RA- │
│ │ │ │ │ │ │ │ │315 │
├───────┼───┼───┼───┼───┼──┼───┼───┼───┤
│ 3二旧1500 │41.96 │65.65 │13.12 │85.90 │310 │377.5 │91.4 │103.5 │
│精矿与现 │ │ │ │ │ │ │ │ │
│场弱、中 │ │ │ │ │ │ │ │ │
│磁精矿混 │ │ │ │ │ │ │ │ │
│合闭路试 │ │ │ │ │ │ │ │ │
│验 │ │ │ │ │ │ │ │ │
├───────┼───┼───┼───┼───┼──┼───┼───┼───┤
│ 同期现 │40.39 │64.93 │14.28 │82.87 │310 │378.0 │101.6 │117.5 │
│场浮选作 │ │ │ │ │ │ │ │ │
│业生产指 │ │ │ │ │ │ │ │ │
│标 │ │ │ │ │ │ │ │ │
└───────┴───┴───┴───┴───┴──┴───┴───┴───┘
(1)选矿新工艺保留了齐选厂一选原有的阶段
磨矿粗细分选和粗粒选别工艺，其理由一是适应矿
石特点;二是这部分工艺经过十几年生产验证从工
艺、设备和指标都是先进可靠的，具有一举多得的
优势。
1)对已单体解离的矿物提前及时分选出来，
可以减少由于过磨造成的金属流失，有利于提高铁
回收率。
2)粗粒选别流程采用重一磁联合工艺，可以实
现在粗磨条件下得精抛尾，只对余下的连生体再磨
再选，可以减少二次磨矿负荷，实现少开二次磨机
台数，收到降低磨矿成本的效果。
3)大部分矿量进人工序成本低的粗粒选别作
业，可以减少进人工序成本较高作业(强磁、浮
选)的矿量，对降低精矿成本有利。
4)在生产中可以通过调整二次磨机运转台数
适应不同结晶粒度的矿石性质。
5)采用粗细分选工艺，实现物料窄级别人选，
充分满足选别设备适宜人选粒度范围的要求，有利
于提高其分选效果。
(2)细粒选别流程取消了弱磁得最终精矿，采用
弱磁一强磁阴离子反浮选工艺，简化了流程结构，确保
获得高品位精矿，更加适应原矿Fe(〕波动。
(3) MZ-21新型选矿药剂与RA-315相比，
捕收能力强，选择性好，浮选速度快，对矿石性质
有较强的适应性。齐选厂新工艺采用该药剂取代
RA-315，浮尾品位降低0.27个百分点，浮精品
位提高0.66个百分点，同时吨精矿药剂成本降低
24.05%，收到提质和降耗双重效果。该药剂原料
来源广，合成工艺简单，产品质量稳定，属于无
毒、无污染符合环保要求的新药剂。
(4) Slon型脉动立环强磁机的设备性能、分选
指标、脱泥效果、运营费用和设备造价远远好于其他
同类设备。Slon-1500在使用似Tnm棒介质的两
个月对比考察中，与Shp-2000相比，精矿品位提
高3.83个百分点，尾矿品位下降3.15个百分点。
3实施应用及效果
3.1设计指标见表14
3.2工程内容
在总体设计完成后，于2000年末首先完成一2003中国钢铁年会论文集
i
选改造。包括药剂配制系统，更新BF型浮选机以
及2002年5月更新Slon型脉动立环强磁机。
表15改造前改造后生产指标对比表
表14齐选厂设计指标
┌─────────┬───┬───┬───┬───┐
│项目 │半场工│一选 │二选 │全厂 │
│ │业试验│设计 │设计 │设计 │
├─────────┼───┼───┼───┼───┤
│原矿一量历t,a一‘ │ │300 │420 │720 │
├─────────┼───┼───┼───┼───┤
│精矿量历Va’ │ │92.11 │140.61│232.72│
├─────────┼───┼───┼───┼───┤
│原矿品位/% │28.58 │28.58 │29.45 │29.09 │
├─────────┼───┼───┼───┼───┤
│精矿品位/% │65.10 │65.18 │65.00 │65.07 │
├─────────┼───┼───┼───┼───┤
│尾矿品位/% │12.35 │12.00 │11.50 │11.71 │
├─────────┼───┼───┼───┼───┤
│铁回收率/% │70.09 │70.01 │74.00 │72.86 │
├─────────┼───┼───┼───┼───┤
│选矿比/% │3.250 │3.257 │2.987 │3.094 │
└─────────┴───┴───┴───┴───┘
在一选新工艺投产成功后于2001年末完成了
全厂总体改造。
(1)破碎系统。保留原有两段开路破碎筛分，
一选仍处理20 - On
破机，新装两台Hp800破碎机和4台泰勒圆振动
筛组成闭路细碎系统，将75一20块矿碎成12一
Omm物料为二选供矿。
(2)二选取消焙烧磁选工艺，改为阶段磨矿粗
细分选重一磁一阴离子反浮选新工艺。工程内容包括
改造原二选主厂房，新建二选重磁浮及配药厂房，
并选择了Slon-1750脉动立环和BF, JJF浮选机
等国内先进设备。
(3)新建水处理系统使全厂回水利用率达
90%左右，采用盘式过滤机更新原有筒式内滤式过
滤机，解决了阴离子反浮选精矿过滤问题。
3 .3.2
表16、表
表16
选矿能耗和药剂成本大幅度降低(见
17)
二选车间技术改造前后能耗指标对比表
3.3实施后的效果
表17一选车间新工艺使用RA-315
和M2-21的药荆成本对比表
鞍矿公司齐选厂工艺技术改造于2001年末全
部结束并投人运行，经过近3个月生产调试，其新
工艺、新药剂、新设备组合的新选别工艺流程全面
超过设计指标。铁精矿品位与改造前相比提高
3.63个百分点，与设计相比提高2.07个百分点;
尾矿品位与改造前相比升高0.16个百分点，与设
计相比降低0.89个百分点。技术改造取得了精矿
品位大幅度提高，尾矿品位基本没有升高的结果，
由于采用了新药剂、新设备，并取消焙烧环节，使
选别工序成本降低。精矿品位大幅度提高为炼铁人
炉品位提高，生铁成本降低奠定了基础。选矿成本
降低为齐选厂自身经济效益的提高创造了条件。
2002年齐选厂已从改造前鞍矿公司亏损大户转变
为盈利企业。
3.3.1技术指标大幅度提高(见表15)
吨精矿药剂费用前者为6.26元，后者为4.70元，
使用NI2-21药剂成本降低24 . 89 '76
3.3.3经济效益巨大
(1)新工艺投产后大幅度提高精矿品位，并降
低了成本，2002年在齐选厂实现年新增效益800.0·279·
万元。
(2)由于铁精矿品位提高和SiOz含量降低，
使炼铁人炉品位提高2.78个百分点，在炼铁系统
年新增效益5746万元。
(3)新工艺改造淘汰了原焙烧工艺，节省下来
的煤气转供轧钢厂代替重油，在轧钢系统年创效益
1亿元以上。
以上3次合计年效益2.37亿元。另外节省了
准备对煤气管道大修的费用5600万元。同时淘汰
了焙烧工艺，xx了使用煤气带来的人身安全和环
境污染，并改善了工人的作业环境，具有明显的社
会效益。
4结语
(1)该项目对处理贫赤铁矿石采用阶段磨矿、
粗细分选，重一磁一阴离子反浮选新工艺淘汰了传统
落后的焙烧磁选工艺，研制的高效xx选矿新药剂
MZ-21取代了落后的RA-315，试验应用了高效
节能的专利产品Ston型脉动立环强磁机使贫赤铁
矿抛尾脱泥技术有了新的突破;由上述研究成果优
化组合的整体技术在年处理720万t贫赤铁矿的齐
选厂实施后，在不增加磨矿设备，不提高磨矿产品
细度并保持原有规模和选矿回收率略有提高的前提
下，铁精矿品位提高3.63个百分点达到67.14%,
Siq含量降低5.5个百分点达到4.5%，使人炉铁
品位提高2.78个百分点。同时淘汰了焙烧工艺，
使选矿能耗降低49.83%，吨精矿药剂成本降低
24 .89，年综合经济效益2 .37亿元。提前超额全
面完成国家下达的“十五”科技攻关课题对齐大山
选矿厂的考核指标。
(2)研究成果的主要创新点是研究采用优化组
合的高效选矿新工艺、高效xx新药剂和高效节能
新设备，在大幅度提铁降硅的同时明显降低选矿成
本，节能降耗;解决了我国贫赤铁矿提铁降硅的重
大关键技术难题，为我国同类选厂选矿工艺和设备
更新换代起到样板和示范作用。其总体技术和指标
达到国际{lx1}水平。
(3)该研究成果为我国贫赤铁矿高效开发利用
和提升国产铁精矿的国际竞争力提供了技术支撑和
成功范例，具有广阔的推广应用前景。2002年鞍
矿公司投资1.82亿元，将该工艺技术在东鞍山烧
结厂一选车间推广应用，新工艺于2002年11月份
投产，目前精矿品位稳定在64.5%以上，比改造
前提高5个百分点，Siq含量降低6个百分点，
年新增效益6500万元，使东鞍山赤铁矿选矿技术
经过近20年的攻关取得了成功。
我公司设计生产的选矿设备主要有：磁选柱，带式过滤机，高梯度磁选机，陶瓷过滤机，盘式过滤机，永磁筒式过滤机，CP型尾矿回收机、CT（S、N、B）系列磁选机、永磁磁力滚筒、小型干选机，河沙干选机，沙矿干选机，高频电磁振网筛、永磁除铁器，永磁打捞器等产品。迈高人一直注重执行“迈高用户满意度”服务质量标准体系，为客户提供免费技术咨询、技术培训、技术讲座等支持，充分保障用户的利益和权力，全方位对产品质量进行跟踪及24小时专线服务，为客户提供矿山设计，选矿工艺等{yl}的售后客户服务。
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