耐酸碱防护鞋是具有防酸碱性能，用于保护足部，防止酸碱类化学品伤害的防护鞋。应用于化工（化肥）、医药（农药）等行业涉及酸、碱、化学药品的作业中。
酸碱对人体的伤害主要表现为皮肤烧灼伤害，或刺激皮肤发生过敏性反应，造成xxx以及全身性中毒症状。按照保护部位不同，可使用全面罩（面屏）、防化学眼镜、呼吸防护器、防酸工作服、耐酸（碱）手套和耐酸碱防护鞋等。

分 类

耐酸碱防护鞋按材质可分为耐酸碱皮鞋、耐酸碱胶靴、耐酸碱塑料模压靴。其中，耐酸碱皮鞋采用防水革配以耐酸碱鞋底，一般用于较低浓度酸碱的作业场所。按制作工艺可分为胶粘类、注射类和模压类。耐酸碱胶靴是全橡胶材料经硫化成型的防护鞋，按款式可分为高筒靴、半筒靴和轻便靴3种。耐酸碱胶靴具有较好的耐酸碱功能。耐酸碱塑料模压靴是用聚氯乙烯等聚合材料经模压成型的一种防护鞋，具有很好的耐酸碱功能。
耐酸碱皮鞋
耐酸碱皮鞋按GB12018-89《耐酸碱皮鞋》规定，面革经3.7mol/L硫酸溶液（工业纯）、2.8 mol/L盐酸溶液（工业纯）、2.8 mol/L氢氧化钠溶液（工业纯）化学剂浸渍，大底经5.3mol/L硫酸溶液（工业纯）、6.0mol/L盐酸溶液（工业纯）、6.1mol/L氢氧化钠溶液（工业纯）化学剂浸渍，处理后样品的物理机械性能符合表1的规定。此外，还要求外观质量无明显缺陷；成品鞋应耐酸碱、耐穿、透气、舒适、方便作业；成鞋在浸水4h内缝线部位不应有透水现象；外底耐磨和剥离强度符合标准要求；鞋底应有防滑花纹；每双鞋的整体重量不超过1.5kg。
耐酸碱胶靴
耐酸碱胶靴应按GB12019-89《耐酸碱胶靴》规定，经5.3mol/L硫酸溶液（工业纯）、6.0mol/L盐酸溶液（工业纯）、6.1mol/L氢氧化钠溶液（工业纯）化学剂浸渍后物理机械性能符合表2的规定。此外，还要求成品靴应耐酸碱、耐穿、舒适和方便作业；靴底有防滑花纹；成品靴在深度50mm的水中浸放24h无浸湿现象；每双靴的整体重量不超过2kg。
耐酸碱塑料模压靴
耐酸碱塑料模压靴应按GB12020-89《耐酸碱塑料模压靴》规定，经5.3mol/L硫酸溶液（工业纯）、6.0mol/L盐酸溶液（工业纯）、6.1mol/L氢氧化钠溶液（工业纯）化学剂浸渍后物理机械性能符合表3的规定。此外，还要求成品靴耐穿、舒适和方便作业；靴底有防滑花纹；每双靴的整体重量不超过2kg。

配 备

耐酸碱防护鞋的配备应按照国家标准GB11651-1989《劳动防护用品选用规则》和国家经贸委于2000年3月6日印发的《劳动防护用品配备标准（试行）》或地方、行业的有关规定执行。还可根据工作环境化学品酸碱浓度不同，选用不同材质的耐酸碱防护鞋。如工作环境化学品酸碱浓度较低、地面较干燥且无明显积液，可选用耐酸碱皮鞋。如工作环境化学品酸碱浓度较高、地面较潮湿或有明显积液，可选用耐酸碱胶靴或耐酸碱塑料模压靴。

质 量

耐酸碱皮鞋的质量关键是使用具有防水功能的面革，再配以耐酸碱鞋底。好的防水革既能防水又能透气。耐酸碱皮鞋一般采用胶粘、注射和模压等工艺，这些工艺的优点是鞋帮和鞋底的结合处有较好的防水性能。如采用线缝工艺制作皮鞋，酸碱液体容易通过针孔处渗漏，所以应在线缝处加粘围条或用防水胶水封堵针孔部位进行加固。目前，耐酸碱皮鞋多采用胶粘橡胶底，价格较便宜，耐酸碱性能较好。缺点是较笨重，舒适性较差。而注射类皮鞋由于其外底多采用新型聚胺酯材料，耐水性能有了提高，具有较好的耐磨和耐折性能，轻便柔软，舒适性较好。缺点是耐高温较差、价格较贵。耐酸碱皮鞋不能浸泡在酸碱液中进行较长时间作业，以防酸碱溶液渗入皮鞋内腐蚀足部造成伤害。
耐酸碱胶靴和耐酸碱塑料模压靴的使用，可根据环境积水程度，选用高筒靴、半筒靴和轻便靴。使用过程中应避免接触高温、锐器损伤靴面或靴底引起渗漏，影响防护功能。由于塑料和橡胶易于老化而影响使用寿命，所以该类产品在每次穿用后，应用清水冲洗靴上的酸碱液体并晾干，晾干时应避免日光直接照射。

运输和贮存

耐酸碱防护鞋在运输、贮存时，应避免阳光直射、雨淋及受潮，不得与酸、碱、油及腐蚀性物品放在一起。贮存库内应通风良好、干燥，存放货架应距地面和墙壁200mm以上。耐酸碱皮鞋自生产之日起1年内，生产厂应保证胶底不喷硫。耐酸碱塑料模压靴（聚氯乙烯材质）的保质期为1年。