在这一行干久了,有了点经验,就和大家一下; 在成型过程中出现的问题和相应的解决办法． １．成型机＂****＂ 可能出于以下原因：温度控制不当，原料水分过大，推进器磨损，轴尖不正，排气孔堵塞，推进器头道螺旋过大或过小，套筒磨损严重等．遇到这种情况要按上述原因逐一对照，查出原因后相应做出调整 ２．成型机不出棒 . 加热温度过高或过低，成型套磨损严重，推进器角度不符，原料水份过大．成型机正常工作时成型棒从套筒中均匀挤出，棒应是黑褐色的，硬度均匀，表面光滑，无裂纹，中心孔的表面亦光滑，排气顺畅． ３．亮面 . 棒的断面上有亮光，密度虽好但硬度不佳．这是头道螺旋初始处太陡的原因，应将其打磨得平滑一些． ４．表面裂纹 . 原料水分过大容易使棒体上产生横向裂纹，水分过小则多导致纵向裂纹的出现．此外，加热温度过高会使原料过度软化，从而引起供料不足．这也会导致裂纹的产生．一般解决供料不足的办法是适当加大螺旋直径，或打磨螺旋壁，增加螺旋之间的档距． ５．棒的中心处密度小，或含有零散锯末． 这是因为推进器轴尖根部直径的磨损，要补焊加粗．轴尖不正也会导致上述问题，需高温下将其校正． ６．反气． 表现在生产中从下料口向外喷出气体，主要是由于供料不足．还可能由于原料水分过大，加热温度不够等． ７．棒体的弯曲． 原料水分过大． ８．＂闷车＂． 原料中混入了颗粒较大且坚硬的杂质．或加热温度偏低．前者需要停机拆卸，xx杂质．后者要继续加温软化原料． |
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