一般常用的低碱性清洗液配方和工艺如下：

                        浸泡型             喷淋型

三聚磷酸钠             4～10g/l             4～10g/l

硅 酸 钠             0～10g/l             0～10g/l

碳 酸 钠             4～10g/l             4～10g/l

表面活性剂             5～20g/l             1～3 g/l

消 泡 剂             0                   0.5～3.0g/l

表面调整剂             0～3 g/l              0～3 g/l

游 离 碱 度               5～20点             5～15点

处 理 温 度              常温～80℃           40～70℃

处 理 时 间              5～20min            1.5～3.0min

浸泡型清洗剂主要应注意的是表面活性剂的浊点问题，当处理温度高于浊点时，表面活性剂析出上浮，使之失去脱脂能力，一般加入阴离子型活性剂即可解决。喷淋型清洗剂应加入足够的消泡剂，在喷淋时不产生泡沫尤为重要。

常用表面活性剂的特性见教材P125页表2.1-1。

    铝件、锌件清洗时，必须考虑到它们在碱性条件下的腐蚀问题，一般宜用接近中性的清洗剂。

溶剂清洗

溶剂法除油脂，一般是用有机溶剂清洗或是非易燃的卤代烃蒸气法。最常见的是采用xxxx、三氯乙烯、全氯乙烯蒸汽除油脂。蒸汽脱脂速度快，效率高，脱脂干净彻底，对各类油及脂的去除效果都非常好。在氯代烃中，不管是浸泡还是蒸气法效果都很好。由于溶剂的危险性以及氯代卤都有一定的毒性，汽化温度也较高，再者由于新型水基低碱性清洗剂的出现，溶剂法以及溶剂蒸汽方法现在已经很少使用了。

常用溶剂和卤化烃见教材P129页表2.1-21和P131页表2.1-24。

酸性清洗剂清洗

酸性清洗剂除油脂是一种应用非常广泛的方法。它利用表面活性剂的乳化、润湿、渗透原理，并借助于酸腐蚀金属产生氢气的机械剥离作用，达到除油脂的目的。酸性清洗剂可在低温和中温下使用。低温一般只能除掉液态油，中温就可除掉油和脂，一般只适合于浸泡处理方式。酸性清洗剂主要由表面活性剂（如聚氧乙烯酚醚类非离子型活性剂、阴离子磺酸钠型）、普通无机酸、缓蚀剂三大部分组成。由于它兼备有除锈与除油脂双重功能，人们习惯称之为“二合一”处理液。