我国的服装染整,始于七十年代末, 最初是牛仔服石磨,漂洗和雪洗.八十年代,兴起丝绸服装砂洗,全棉与T/C服装的水洗(缩水),柔软洗,砂洗. 以及少量的服装染色,印花和扎染.九十年代,酶处理技术,用于牛仔服水洗,纯棉服装超级柔软洗,与针织衫抛光,处理效果明显,比织物处理好了很多.近几年{yj}性压烫树脂,用于服装浸渍处理,尺寸与形态稳定性比以往的织物处理方法有较大提高,有[形态记忆性整理]之美称.先后不过二十年时间,我国的服装染整技术, 已为提高服装品位与附加价值的现代化新技术,翻开了新的一页.

一般性水洗

（一） 洗缩水

面料缩水率超标时，在制衣前先缩一块布样，测出经纬向缩水率，换算成制衣尺寸，然后按比例下料。做出样品后再水洗测试，使服装的缩水率符合标准。这类服装成衣后，都要经过水洗。而且缩水后的尺寸必须与测试样一致。这就要求[洗缩水]也要有一个统一的工艺。

洗缩水工艺；

将服装放在温水40℃池内，浸泡半小时（中途不时用棍子压一压，使全部浸湿），取出脱水，烘干。

洗缩水要求；

洗后，服装的缩水率降至3%。

（二） 洗柔软

童装大多要求柔软，但要求不高。应客户要求，洗缩水时加用柔软剂。

将服装放在温水40℃，加有2克/升柔软剂的池内，浸泡半小时（中途不时用棍子压一压，使全部浸湿），脱水，烘干。

洗柔软要求；

洗后，服装的缩水率降至3%。手感略显柔软。

（三） 洗保洁

出口某些国家的产品，要求保证无甲醛。因服装厂品种繁多，成衣车间里，某些有甲醛的织物，将甲醛味散发在空间，使原本无甲醛的衣服吸着少量甲醛。如不注意，易造成违约（超标，索赔）。

洗保洁工艺；

40-50℃皂洗（洗衣粉1克/升，纯硷2克/升），水洗，脱水，烘干。

洗保洁要求；

布上无异味，无甲醛。

牛仔布品种与水洗加工类别

(一)传统与花色牛仔布的组织规格

资料来源;<牛仔布生产技术>傅旦,陈春堂编著

牛仔布是以纯棉靛兰染色的经纱与本色的纬纱,采用三上一下的右斜纹组织交织而成,一般可分为轻型,中型,和重型三类轻型布重200-340克/平米(6-10盎司/ 平方码),中型布重340-450克/平米(10-13盎司/平方码)重型布重450克以上,纱支粗细; 重型7×6,中型10×10,轻型12×12(英支)以上.布的宽度大多在114- 152公分之间.除了上述传统产品以外,还有花色牛仔布;

1.采用不同原料结构的花色牛仔布;

(1)采用小比例氨纶丝(约占纱重的3-4%)作经纱的包芯弹力经纱或纬纱, 织成的弹力牛仔布.

(2)用低比例涤纶与棉混纺作经纱,染色后产生留白效应的雪花牛仔布.

(3)用棉麻,棉毛混纺纱制织的高级牛仔布.

(4)用中长纤维(T/R)制织的牛仔布.

2.采用不同加工工艺制织的花色牛仔布

(1)采用高捻纬纱制织的树皮绉牛仔布

(2)在经纱染色时,先用硫化或海昌兰等染料打底后再染靛兰的套染牛仔布

(3)在靛兰色的经纱中嵌入彩色经纱的彩条牛仔布

(4)在靛兰牛仔布上吊白或印花.

(二)牛仔布的特色

资料来源;同上

牛仔布特性;

1.纯棉粗支纱斜纹布,透湿,透气性好,穿着舒适.

2.质地厚实,纹路清晰经过适当处理,可以防皱防缩防变形.

3.靛兰是一种协调色能与各种颜色上衣相配,四季皆宜.

4.靛兰是一种非坚固色,越洗越淡,越淡越漂亮.

5.牛仔布的斜拉处理;

纱线捻向和织物结构(如斜纹织物的左右斜向)之间的相互作用, 使织物内部产生歪斜应力,亦称潜在纬斜应力.这种歪斜应力存在于各种织物之中, 绝大部分品种因其潜在应力较小,因此布面表现不明显,牛仔布系粗厚斜纹组织, 上述纬斜歪斜应力相当大,因此,织物的外形尺寸很不稳定,水洗后变形走样,显得非常突出, 这种潜在的纬纱歪斜应力,在制成服装水洗后会出现服装变形(如;裤管扭曲). 拉斜整理可以xx应力,保证服装尺寸的稳定.拉斜在配有整纬器的浆拉烘干机上进行. 以纬纱的倾角表示,一般斜纹牛仔布经过整纬 后,纬纱的倾角要求在3°~ 4°30′之间, 整纬的允许公差是±2%.右斜纹的倾 角为正值,左斜纹则为负值.

(三)牛仔服水洗

资料来源;<染整技术>1995.5 p27-29 ,青岛九三研究所

靛兰染色的牛仔布,布面呈深上青色,背面是原白纱本色.根据客户要求, 洗出颜色深浅不同,色光不同,水磨痕迹大小不同,以及柔软度与光洁度不同的各色产品.虽然它变化很多,但基本处理方法就祗有石磨,氯漂(氯漂后,用大苏打或双氧水脱氯,色光不一样,前者带绿头,后者呈宝兰).高锰酸钾漂(漂后用草酸洗的色艳,不洗的色黯),以及用高锰酸钾(加磷酸)浸过的浮石,在石干,布潮, 石多布少条件下短时间滚磨的干漂(雪洗),酶洗等工艺.

牛仔服水洗加工操作要领;

1.准备;服装处理前要剪去缝纫时留下的长线头以避免洗磨中服装缠结,出现不匀.对扭曲的袋盖,领子,裤角,袖口要烫平,打上尼龙攀,防止翻卷.

2.每锅装填量约为设备容量的40%左右,多了容易出磨花(水线),少了效率低,太少了也易出水线.

3.浮石敲碎后,先在机内加水轻转几下,把棱角磨园,捞出上浮的轻石备用.下沉的不能用.

4.衣石重量比一般是1:1.石磨时间以20分钟为好.

5.石磨完了,服装出锅要逐件透净,口袋里的石屑也要清洗掉.

6.石磨漂洗工艺,最难掌握颜色标样,不仅次氯酸钠用量要掌握好, 漂到一定程度要勤比标样,对上颜色时,应立即加入大苏打以终止反应.

7.用VBL加白以前,应先洗尽次氯酸钠,否则加白无效.

8.退浆赵净,布身越软,死折越少,磨花越轻.退浆时加点PD820渗透剂,有利于退浆,对靛兰返染原白纱,也有一定的防止作用. 石磨时加点柔软剂(MS-1,D3,软片都可)也有防止死折,减轻磨花的作用.

9.雪洗加工,要先把服装退好浆,脱水后把衣服抖开,伸平.在石磨机内放一层衣服加一层含高锰酸钾的浮石,如此反复多次(衣石重量比为1:3), 关门开机10分钟左右, 就可出料,抖去浮石,将衣服投放在大苏打水溶液中, 中止高锰酸钾的氧化反应,再用热草酸洗去附在织物上的二氧化锰.

10.高锰酸钾浮石的制备;100-300克高锰酸钾,100-300克75%的磷酸,溶解在100升水中.将磨园的干浮石浸泡在高锰酸钾溶液中,浸透后捞出,晾干,备用.用过的浮石可以回收再泡再用.

11.酶洗牛仔服的色泽鲜艳度,布面光洁度好,手感也很柔软, 但磨白与脱色效果有一定限制,要求边角磨白明显,色泽较浅的产品,可以与石磨,漂洗结合进行先石磨,氯漂,{zh1}酶洗,仍能显示酶洗的优点.但酶洗前一定要除去织物上的酸硷与氧化还原性药品.以保证酶的活力不受影响.

真丝服装砂洗

(一)真丝服装与砂洗质量要求

砂洗真丝服装大多是杂色,印花双皱的衬衣,和皱缎组织的外套.砂洗要求蚕丝部分破皮,丝原纤外露,织物柔软滑糯,防缩抗皱,悬垂性好,绸面似有一层薄雾,有良好的书写效应,双线缝纫处显有轻微磨白效果. 砂洗处理要求保色( 色泽鲜艳度和色牢度),防止手感疲软,发披和粘合衬脱落,离散.

(二)砂洗工艺配方

1.工艺

浴比; 1:40-50 设备;转笼式工业洗衣机,离心脱水机,转笼式烘干机.

砂洗(室温,10-15分钟),换水水洗(10分钟),柔软洗(30℃,10分钟),脱水( 不要太干,脱一点烘一点,不要干堆,形成上干下湿), 烘干,冷磨(在转笼式烘干机内,吹冷风转动40-60分钟).

2.配方

(1)砂洗

纯硷 3-4克/升

洗涤剂209 0.05克/升

柔软剂D3 0.2克/升

(2)柔软洗(浴比可缩小到1:30)

柔软剂Sapamine OC 4克/升

醋酸调pH至6-7

(三)操作注意点

1.洗前将衣服伸开,剪掉长线头,锅内盛水下料后,将衣服一件一件往锅内丢放避免叠在一起,气泡压在里面出不来,翻转不匀.

2.砂洗时加一般性柔软剂,可以避免死折,产生水线(擦伤条痕).

3.处理时采用高浓(纯硷),低温,短时间.可以有效地保色和防止处理过头.

4.柔软剂以阳离子Sapamine OC效果{zh0},慎用含有机硅的柔软剂,以防发披.

5.粘合衬质量不好的,砂洗中易发生剥落,批量处理前应先试样,如有发生,请服 装厂及时处理.

6.浴比过小或过大,都会产生水线,应通过实践,找出{zj0}选择.

全棉与T/C服装砂洗

(一)纯棉服装与砂洗质量要求

纯棉杂色卡其制作的西裤,外套和面包服,砂洗后要求手感松软滑糯,防缩抗皱性较好,布面色泽朦胧含蓄,边角有装饰性的磨白效果.从柔软要求看;气流纱,纱卡,密度略小一点的织物柔软性可以做的特好.粗支纱的夫绸也可以做好.高支纱合股的紧密织物{zh0}面料先磨毛,制衣后再砂洗,以体现砂洗产品的特色.

砂洗;有采用砂粉作浴中磨料的,据介绍,祗有洞眼向里突起的工业洗衣机,用砂粉有效,而且松软性并不十分理想.较好的处理方法有净洗褪色加重柔软法,石洗加酶法,石洗加重柔软法.

T/C服装与纯棉相同,但更适合于采用石洗加酶法.

(二)砂洗工艺配方

1.净洗法(适合于硫化色面包服)

工艺流程及条件;

砂洗(室温20-30分钟),水洗,柔软洗(室温20分钟),脱水,烘干,冷磨(30-50 分钟)

配方:

砂洗;

纯硷 3克/升

净洗剂209 0.15克/升

D3柔软剂 2克/升

消泡剂 少许

柔软洗;

D3 2.5%

OC 1.5%

2.石洗加酶法(T/C服装也适用本法加工)

工艺流程及条件;

(1)浮石和酶加在一起水洗(50℃30分钟,布石比1:1),捞出服装,冲净石屑(工作液 可略加补充后连续使用),皂洗(60℃20分钟杀酶),水洗,柔软洗(30-40℃,20分钟),脱水,烘干,冷磨(30-50分钟).

(2)先酶洗(50℃,30-45分钟),把服装捞出,投放在石磨机内,石洗20分钟( 布石 比1:2),冲水,皂洗(60℃20分钟),水洗,柔软洗,脱水,烘干

配方;

酶洗;

纤维素酶 1% (owf)

调pH (酸性酶4-5,中性酶6-7)

柔软洗;

一般性柔软剂 2%

3.石磨柔软法

工艺流程及条件;

石磨(室温20分钟),冲洗,皂洗(60℃20分钟),柔软洗(30-40℃,10分钟),脱水,烘干,冷磨(30-50分钟).

配方;

石洗;

布石比1:3

柔软洗;

柔软剂D3 2.5%

OC 1.5%

(三)棉与T/C服装砂洗操作注意点

1.面包服大多用涤纶短纤喷胶棉(喷胶用的是醋酸乙烯--丙烯酸酯--羟甲基丙烯胺三元共聚粘合剂)作为絮棉,粘合剂的玻璃化温度是28-33℃,并且耐酸洗, 硷洗和皂洗性较差.在服装砂洗中极易脱散,因此必须采用温和的低温工艺.

2.用涂料印有胸花,标记的服装,不耐温不耐磨,也祗能采用低温砂洗工艺.低温工艺的柔软度,耐洗性差,洗后变硬.砂洗质量要求较高的产品,要求采用高质量涂料印花,并采用先酶洗后石洗工艺40℃低温皂煮.

3.低温工艺柔软洗时,柔软剂量大,溶解不充分,脱水后斑渍很多,但烘干时边溶解边吸收,对外观质量没有影响.

4.冷磨对砂洗风格很重要,必要时应延长时间.

5.浅色服装砂洗时,带铁,钴,铜等杂质的少量深颜色浮石,对织物划上条杠, 很难洗(必须手搓)

服装染色

服装染色特点

1. 服装染色;批量小,交货期短,风格独特,适合于各种xx纤维.有常规染色,扎染,吊染,球染.

2. 染料可以有直接,酸性(丝绸),涂料.

3. 棉及其混纺织物的较新服装染色工艺有阳离子变性后染涂料.

4. 涂料染色,再酶洗,还可以获得牛仔服效果(色泽和洗旧), 这一工艺,使牛仔服装有了新路子;坯布不再限于传统的组织规格,染色也不再需要经纱染色.

扎染

资料来源;<扎染技法>崔栋良 聂跃华编著 纺织工业出版社

1. 关于扎染

扎染是一种古老的民间染色技法.亚洲,非洲 ,欧美各国都有自己的产品和风格,我国起于秦汉.现代的做法是在织物,服装上先画上图案,再用扎,缚,结,撮,绑,夹手段把不需要染色的部位隐蔽起来,然后在工业洗衣机中用直接染料染色.染后可以拆开一些部位再染,如此则可得多套色产品.扎染设计和结扎技巧可阅读<扎染技法>一书.

2.染色工艺

通常是用染色半制品(炼白真丝绸,人棉绸,丝光漂白全棉细平布,夫绸等)做成服装,扎好后下染,真丝绸用弱酸性染料,人棉和棉布用直接染料.

1.染色工艺流程与条件;

染色(浴比1:40-60,温度70-80℃,时间20-30分钟),温水洗(30-40℃),冷水洗,固色(固色剂Y1克/升,浴比1:40,温度45℃左右时间20-30分钟),捞出,拆开,冷水洗,再浸泡在固色液中,40℃皂煮20分钟(需要时加增白剂增白),水洗,柔软洗,脱水,烘干.

2.配方(用于棉布,人棉)

A.染色;

直接染料 X

纯硷 0.5-1克/升

TX-10渗透剂 0.5克/升

食盐 10-20克/升

B.固色;

固色剂Y 1克/升

醋酸调节工作液pH至5-6

3.操作要点

(1)锅中加水,加纯硷,TX-10,升温至80℃左右后,将衣料投入,洗涤10 分钟后再加入化好的染料液,以防染花.

(2)染色时间与透染性有关,时间太长时,色泽层次效果不好,太短不易深染, 采用多加盐,时间短,效果好.

(3)固色时需要搅拌,使固色剂充分渗入与染料结合,但所扎之处仍不易反应好,因此在拆开后再泡在固色液中(此时无需翻动)为好.

(4)残次品回修剥色时要先用纯硷60℃破坏固色剂交链,然后用保险粉处理.

吊染

将服装吊挂起来,排列在往复架上,染槽中先后注入液面高度不同的染液, 先低后高,分段逐步升高.染液先浓后淡,如此可染得阶梯形染色效果.吊染染色, 可在绞纱染色机上进行.

1.工艺流程与条件(全棉衬衫)

理齐领口,用塑料绳平吊领子,挂在绞纱染色往复架上,染槽内加水,升温至90℃,化上染料,将往复架吊放在染槽上,检查衣服是否已浸入液中,开车染30-40分钟.将往复架吊起,待布上染液大部滴落,再将往复架返回已调好染液浓度和液面高度的染槽,二次染色.如此多次,{zh1}一次将领扣塑料绳解开,在最浅颜色的染液中, 用手搓动,使得色均匀.并洗去一部份较深色上的浮色后,浸泡在40 ℃左右的固色剂工作液中,半小时以上,洗水,吃柔软剂(2%),脱水,烘干.

2.配方

A.头染

直接染料 X

纯硷 1克/升

渗透剂TX-10 2-4克/升

食盐 20-40克升

B.二染

放掉一定量头料,补纯硷,补水升到所需温度.三染,四染如法泡制.

3.操作要点

A.吊架上槽时,衣物往往浮在液面上,难以下沉,除了在染液中多加渗透剂以外,要减慢往复架下放速度.防止搞乱引起色点或染斑.

B.{zh1}在领子手工染色时,在松开领子以后,先用含有TX-10的温水润湿领子(它是多层叠缝,不润湿好了不易染匀).

C.染完{zh1}一道工序后,应立即浸入固色剂工作液内,防止搭色,渗花.

D.应选择与固色剂相适应的柔软剂.

球染

将短袖衬衫或针织T恤衫,任意抓捏成团,塞在塑料网兜里.可以染得层次复杂,景色多变的效果.抓捏技巧与多种染料拼色(上染率差异大的多元色染料拼用)结合,出的效果尤其脱俗

A.染前准备

将准备染色的衣物摊平,直向三折,双手从底部开始往上,逐渐收垄,{zh1}捏成一团,装入小塑料网袋内,收紧成球形,扎好.在工业洗衣机内,用直接染料染色.

B.染色工艺

通常是用染前半制品(炼白真丝绸,人棉绸,丝光漂白全棉细平布, 夫绸等机织服装和全棉或人棉T恤),扎好后下染,真丝绸用弱酸性染料,人棉和棉布用直接染料.

1.染色工艺流程与条件;

染色(浴比1:40-60,温度70-80℃,时间30-45分钟),温水洗(30-40℃),冷水洗,固色(固色剂Y1克/升,浴比1:40,温度45℃左右时间20-30分钟),捞出,拆开,冷水洗,再浸泡在固色液中,40℃皂煮20分钟(需要时加增白剂增白),水洗,柔软洗,脱水,烘干.

2.配方(用于棉布,人棉)

A.染色;

直接染料 X

纯硷 0.5-1克/升

TX-10渗透剂 0.5克/升

食盐 10-20克/升

B.固色;

固色剂Y 1克/升

醋酸调节工作液pH至5-6

3.操作要点

1.锅中加水,加纯硷,TX-10,升温至80℃左右后,将"球"投入,洗涤10 分钟后再加入化好的染料液,以防色点.

2.染色时间与透染性有关,时间太长时,色泽层次效果不好,太短不易深染, 采用多加盐,时间短,效果好.

3.固色时需要搅拌,使固色剂充分渗入与染料结合,但球的深处不易反应好,因此在拆开后再泡在固色液中(此时无需翻动)为好.

4.残次品回修剥色时要先用纯硷60℃破坏固色剂交链,然后用保险粉处理.

涂料染色

涂料染色过去采用粘合剂法,手感较硬,不适用于服装染色.阳离子变性可使纤维素纤维对涂料色淀有很好的吸附和染着作用, 中浅色无须粘合剂帮助就可以满足一般的色牢度要求,染深色时需要粘合剂加固,手感发硬的问题, 用纤维素酶生化水洗处理,不但手感柔软,而且有洗旧,磨白效果,具有砂洗,石磨风格,为市场所接受. 本资料介绍的工艺,适用于仿牛仔,仿砂洗, 针织物仿砂洗等全棉以及棉混纺产品的服装染整加工.

1.工艺流程,配方及条件

衣服入锅,室温洗10分钟,分次加入化好的改性剂T(20-50克/升), 加完搅匀, 加纯硷2克/升,逐渐升温至65℃保持20分钟,水洗至中性,加入涂料(色淀)并少量醋酸(使工作液pH5-6),加粘合剂,升温至80-85℃保持20分钟,冷水洗,酶洗(酸性酶pH4-5,50℃30-40分钟),皂洗40℃10分钟),柔软洗,脱水,烘干.

2.操作要点

A.阳离子改性剂T,对纤维素纤维有较好的亲合力,为了使织物改性均匀, 改性剂要慢慢加入.

B.纯硷在高温时,使改性剂与纤维发生化学键合,要使反应充分,应掌握好这一反应的温度与时间.

C.涂料染色时,中浅色可以不加粘合剂.不经纤维素酶处理,单用温度不高的皂洗也可获得一定的洗旧和磨白效果.(可以先打样,征求客户意见)

D.(色淀)要用染色用的涂料,一般要比印花用的颗粒细,得色均匀,色牢度好.

针织品抛光处理

高支全棉针织T恤衫,有采用精梳纱,双丝,双烧加工. 使布面光洁度和产品风格有丝一样的品质,用纤维素酶处理针织衫,也可以明显提高布面光度并使手感柔软.

针织衫酶处理工艺与处理牛仔布一样,但选购纤维素酶时,应指定抛光效果好的纤维素酶.(可在本网页产品查询---助剂---纤维素酶中查到)

工艺方法及配方

针织衫投入工业洗衣机中,酶洗(酶用量1-2%,酸性酶pH4-5,中性酶pH6-7,都在50℃条件下处理40-60分钟),水洗,皂洗(60℃10分钟),换水,柔软洗(30-40℃),脱水烘干.