国内企业发展存在的问题有哪些？
一、国内抛光机企业受企业固有体制的制约
目前我国大部分大中型抛光机企业均属国有，在市场经济下，这样的体制不适合企业的发展。在这种体制下，企业的老总既要懂政治，又要搞管理；既要搞创新，又要平衡各种关系，但还是不能使人才充分发挥作用，无法按经济规律办事，要搞好企业是比较艰难的。
二、国内抛光机企业产品方向不正确
当前，汽车、航空、模具三大工业为机床抛光机行业主要用户。机床抛光机新技术、新产品要根据汽车、航空、模具三大工业不断提出的要求进行产品开发。国内抛光机行业对产品的市场需求不十分清楚，如大家都知道汽车工业刀具需求量大，所以产品只瞄准汽车工业。而实际上，航空工业和模具工业也是抛光机的使用大户，随着航空工业和模具工业的迅速发展，对各类刀具的需求会日益增多。
一些企业在开发产品时存在盲目性，仍是按照过去国内老牌企业的产品投入，在原有的市场份额内进行分割。
有不少国内企业对汽车、航空、模具等重点制造业的前沿技术发展动态不够了解。例如汽车工业的零部件制造又有新的进展：发动机产品结构发生的变化，不采用顶置凸轮轴结构，使得缸盖结构简单；缸体采用铝合金材料，此外还有一个新的结构零件-平衡轴体(Ausgl eichwellenmodel)，它的功能是减少发动机振动，改善运行，目前主要是用在三缸机上，将来可能会用在四缸机上，需求量很大。采用新的加工工艺：如加工连杆采用胀断工艺，加工曲轴用车拉和高速外铣加工等。
有一家技术负责人曾来我厂谈如何更多地使用他们厂生产的刀具。然而，他们的产品已不再适合我们的要求。例如拉刀，在老发动机厂有一定的用量，而在新的发动机厂已不再采用，因为我们采用连杆胀断工艺，轴承盖拉削加工采用硬质合金刀片，整体高速钢拉刀在发动机加工中使用得越来越少，他们不理解每年的购买量为什么逐年减少，其原因在于产品方向不正确。
三、国内抛光机企业机床原始配刀(OEM)做得不好
刀具最终在用户使用时，首先要接触的是机床厂，有两个因素影响了机床配刀，首先是国内机床厂不愿选择国内刀具做加工方案，即使国内抛光机厂能提供的刀具，也不做选择，使国内刀具厂提供最终用户周期加长，也不利于产品开发。其二，抛光机厂不知道或不重视此项工作，如国外的抛光机厂非常了解国内汽车制造业新的规划方案，积极开展机床原始配刀工作。这一点对国内抛光机厂来说也是致命的。一方面，机床配刀可使抛光机厂了解抛光机动向和客户的要求，有利于新产品开发，并首先占领市场，另一方面，可以增加难度，使其他抛光机厂很难替代或周期加长。
技术开发能力差
技术开发这个问题始终困扰着抛光机行业，设计开发能力低、设计技术落后、缺乏设计基础数据。技术开发还是停留在技术消化、测绘、仿制、实现国产化的低层次上，没有充分掌握设计技术。除了前面谈到的问题会影响技术开发能力外，还有一点是实验设备。国内很多抛光机厂没有切削实验设备。比如国内的砂轮制造厂就没有磨床设备，这怎么能知道制造的砂轮质量是否达到要求。而国外砂轮制造厂就有非常好的磨床，所生产的砂轮可在制造厂内做大量的磨削试验。而我国的抛光机只能将这部分工作放在用户生产线上进行切削试验。
以上为国内抛光机企业发展存在的问题。出自：抛光机
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