模切压痕技术的应用与发展
模切压痕技术是纸箱、纸盒、封面、文件袋、塑料片、皮革、不干胶标签等成熟的加工方法。模切压痕可提高产品的外观质量和市场竞争力。
　　１、模切压痕技术的应用
　　模切压痕的主要工艺过程为：产品设计→模切刀具加工→排版→装、垫版→模切压痕→整理→成品。
　　１．１ 产品设计
　　设计模切压痕产品时，要xx计算包装内部尺寸，采用打样试成型方法，验算、核对包装的合理性和外观的艺术性，然后再正式制版。
　　１．２ 刀具加工
　　模切用的刀具称为刀，也称钢刀、啤刀等；压痕用的工具称为压痕线，也称钢线、啤线等。模切刀和压痕线由专业厂制造，用户只需按要求选用即可。常用模切刀高度为23.8mm，厚度为0.7mm；常用压痕高度23mm，或根据压痕纸板厚度确定，比模切刀略低一些，常用压痕线厚度一般为0.7mm。
　　模切压痕刀具的刃口要有一定的硬度，刀体要有韧性，根据产品要求可以用弯刀机弯成任何复杂形状，适应产品的各种需要。
　　滚筒型模切压痕刀具有的是将模切刀和压痕线组装到模切压痕滚筒上，有的把模切压痕刀具和滚筒做成一体。组装式模切压痕滚筒装配方便，更换产品灵活；整体式模切压痕滚筒制造复杂，更换产品时要更换整个滚筒，但模切压痕精度高，速度快。
　　１．３ 排版
　　排版也称为排刀。排版前把刀具弯成产品所需形状，用衬空材料固定在版框内。衬空材料有铅、木板、纤维塑胶板和钢质板。铅衬空材料有铅块和铅条等；木板一般采用多层胶合板，这种材料受温、湿度影响较大，易变形，尺寸不稳定，影响模切压痕精度；纤维胶板不受温度、湿度影响，尺寸稳定，是较好的模切版材；钢质板加工较复杂。
　　１．３．１ 手工排版
　　手工排版是用手工方法按产品形状，组成模切压痕版，使用铅衬空材料是用铅块、空铅和铅条将钢线固定；使用木板衬空材料是用手锯将胶合板按产品规格锯缝，把钢刀和钢线嵌入锯缝中固定。手工排版工艺简单，但不结实，容易散落，图形易变形，不xx，只能加工简单图形。
　　１．３．２ 机械排版
　　机械排版是用锯板机和其它设备将版基板锯出锯缝，把已成型的模切压痕刀具嵌入锯缝中，版面锯缝不能全部贯通，以保证锯缝后板材的整体性。据缝前，先在板材上按钢刀、钢线桥位（缺口）起止点钻孔，使锯条顺利进入板材，钢刀和钢线桥位对应的板材位置不锯通，留出与桥位宽度相当的间隔。机械排版为半自动排版，设备投资少，生产效率较高，线条导向由人工控制，技术依赖性强，锯缝不太直，重复性不好
　　１．３．３ 激光排版
　　激光排版是把产品规格形状参数利用计算机绘制成ＣＡＤ图形，也可用扫描仪录入，编制模切压痕程序，利用激光切割机切割板材，做出模切压痕版。激光排版可以控制单个图形设计，切割板材时自动加桥位，输出激光切割图形。计算机控制激光切割机可以将板材切割出任意复杂的切缝，并保持板材的整体性，与之配合的电脑弯刀机弯刀准确。激光切割机切割出的切缝光滑平直，准确到位。
　１．３．４ 高压水喷射切割排版
　　高压水喷射切割用于纤维塑胶板的切割。采用激光切割机切割纤维塑胶板会产生有毒气体和烟雾，采用锯板机切割纤维塑胶板易磨损锯条，并产生大量粉尘，两者都污染环境。高压水喷射切割纤维塑胶板时，没有污染，切割质量高，高压水束类似于激光束，可通过电脑xx控制。
　　１．４ 装版垫版
　　模切压痕版排好后，装入版框固定，再装入模切压痕机，即可进行加工
　　１．４．１ 塞橡皮
　　模切压痕版排好后，在钢刀的刀缝和刀沿塞进橡皮，利用橡皮的弹性作用，将模切的印料从刀口间推出，避免钢刀被嵌牢而影响操作。模切用橡皮一般分硬性和软性两种，由专业生产厂家生产。
　　１．４．２ 垫版
　　垫版是在模切压痕版下面垫一层或数层纸或纸板，使版面钢刀钢线压力均匀。
　　模切压痕版可以从模切压痕机的压印机构中自由装卸，可按需要调换或安装，它的定位机构很xx，每次装卸都不影响位置精度。垫版和垫线可使印版的钢刀或钢线刀口各点获得均匀的压力，版面要保持平整、光滑、整洁。保证模压痕质量。在垫好的模切压痕版中，钢刀和钢线的高度差一般为需模切压痕纸板的压实厚度。
　　１．４．３ 铺设痕模
　　将模切压痕版固定在平板上，还要在压印平板上铺压痕模，以保证压痕清晰，容易成型。
　　压痕模有石膏压痕模、纸板压痕模和粘贴压痕模。石膏压痕模是在压印底板上粘上一层黄板纸，黄板纸上涂一层石膏浆，用模切压痕版在石膏层上压出印痕，经过修整去除印痕部分即成为压痕模；纸板压痕模是将纸板用粘合剂贴在压痕模底板上用压痕版压出印痕，用刻刀将印痕部分刻掉，成为纸板压痕模；粘贴压痕模也称为速装压痕模，主要由压痕模、定位塑料条、强力底胶片、保护胶贴组成。压痕模完成承印物的压痕。定位塑料条是用来确定压痕模的准确位置。强力底胶片是用来把压痕模粘贴在模切压痕底板上。保护胶贴是用来在日常运输和保存中，保护底胶。
　　各种压痕模的厚度一般为需压痕纸板厚度，瓦楞纸为压实厚度。压痕模槽宽度可用下式计算：
　　Ｂ＝（1.3～1.5）Ｃ＋ｄ
　　式中：
　　Ｂ-压痕模槽宽度；
　　Ｃ-纸板压实厚度；
　　ｄ-钢线厚度。
　　当纸板纹理与压痕模平行时，系数取1.3；当纸板纹理与压痕模垂直时，系数取1.5。
　　１．５ 模切压痕
　　模切压痕版和压痕模装入模切压痕机后，即可进行模切压痕加工。准备好需模切压痕的印刷品，装入输纸台，首先进行试压，经检查合格后，进行正式生产。生产中随时检查产品质量，发现问题及时处理。
　　２、模切压痕技术的发展
　　模切压痕技术随着计算机技术和数字化技术的应用而向着高速度、高精度、多功能、联机化和数字化方向发展。
　　２．１ 高速度、高精度模切压痕技术
　　模切压痕机有平压平、圆压平、圆压圆型。国内应用最多的是卧式平压平型模切压痕机。国际上先进的单张纸卧式平压平模切压痕机{zg}速度可达12000张／小时，精度≤±0.1mm；国内某些厂家的产品也达到了国际先进水平，模切速度达到7500张／小时，精度±0.1～0.15mm。许多卧式平压平模切压痕机采用光电套准装置、ＰＬＣ可编程序控制器、ＬＣＤ智能触摸屏控制和操作，可进行人机对话，自动化程度很高。
　　圆压圆模切机以其特有的高速度和高精度发展，应用越来越广泛。圆压圆模切机运行平稳，生产效率很高，模切速度{zg}可达300m／min。
　　２．２ 多功能模切压痕技术
　　模切压痕技术是印后加工技术中的一种，为了使印后加工技术完善、xx，提高效率，将模切压痕与烫金、凹凸压痕工序放在一起进行，这也是未来模切压痕技术的发展方向之一。激光全息标识烫印模切机具有自动模切、烫印、凹凸压印和全息套准烫印功能。
　　２．３ 联机模切压痕技术
　　柔印、凹印、丝印、胶印广泛用在包装印刷中，大量使用卷筒村料。将印刷机与模切压痕机连接起来。组成联机，会大大提高生产率和产品质量，降低废品率。联机中的印刷机一般采用圆压圆形式，模切压痕机可用平压平或圆压圆形式，联机还可以加入ＵＶ上光、凹凸压印、烫金等。联机速度高，精度高，效率高，产品质量高，自动化程度高，适用于大批量生产。
　　１．４数字化模切压痕技术
　　模切压痕设备与数字印刷设备组成生产线可以进行个性化处理和按需加工，模切压痕加工与印前、印刷一起成为数字化印刷流程中不可缺少的一环。市场多样化、个性化，以及计算机技术、自动化技术、数字化技术等的发展，带动了数字化模切压痕技术的发展。

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