今天，小贝拿出个桌上小书架，让大家制作。

造型很简单，找五块等长等宽的板子，两块做侧板，两块做搁板，一块做挡板，用三合一组件打起来就完事儿。不过得从下料开始做。

几个人吭哧吭哧，从储物架上扛了块1m2*2m4的板子下来，打算裁成四行五列的小板。但是台锯的桌面太小，没法直接裁料。还得先画好线，用圆锯对着线裁。要说现在的科技就是先进，圆锯上有个射灯，直接打出一道红光，方便让人对着画好的线下刀。裁成两块之后，再搬到台锯上“吱吱吱”解成小块。然后大家每人搬了五块开始动手。

我的步骤是这样的：
1、用台刨把每个板子的长边刨平。在这个过程中注意到：不用五块板子都等长等宽，两个侧板、三块横板各自等长等宽就可以了。
2、用台锯根据长边把短边剃成垂直。
3、用铣刀把长边对着人的一面铣出倒角
4、用带锯把侧板的上端锯出圆角
4、发现短边和长边不垂直，来回修了几遍，发现两条长边不平行所致。{zh1}决定以一条长边为准，稍微歪一点也无所谓。结果把已经据称的圆角又切去一截
5、吃午饭。
6、在上下搁板画钻孔位置。
7、老黄说他的板子钻完眼后拼不起来，提醒大家画线要准确。于是过去把样板书架给拆了。发现这个样板用的三合一螺丝比所提供的扁，找砂纸把已经画的线磨掉，重画。
8、小贝说样板的板子薄，今天用的板子厚，还是用厚螺丝，再次磨掉已画的线，重画。
9、画左右侧板的钻孔位置，期间领悟到：可以把板子镜像拼着一起画，简化不少定位瞄准。
10、画挡板的钻孔位置，这个有点不容易定位，后来把搁板和侧板拼一起在才画好。
11、进行钻孔，钻连杆的侧孔时，听到众人纷纷抱怨钻孔打歪了，于是去找钻孔限位器来用，果然钻的孔又直又xx
12、拼装，发现前面精细划线的好处大大地，居然一次就拼得很准。
13、拆开，对板面进行修整：锯掉没敲进板面的预埋件突起、调整连杆的位置对准螺丝。再装，交作业。
14、小贝说侧板的导角太突兀，其实是我在第四步锯掉了一截，导致摸起来不顺溜。
15、再次拆开，用打磨机把导角的棱角磨圆，铣边
16、用打磨机打磨板子表面，使之变得更加光滑
17、组装，完毕！

以前只是拿着各种工具零敲碎打地练习钻孔、凿子榫卯等操作，没有经历亲手画线做一个东西。这次从头到尾整一遍，发现确实还挺折腾人的。

尤其是底边找垂直和画线这两步，耗费了特长时间，而且修改了好几回。不过还好，我在钻孔前把这两步准备工作做得不错，其他人钻完孔才发现定位不准装不上，或者装完后才发现放不平，要做的修整就更大了。